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在進行中山熱處理工藝操作時，精密復(fù)雜的模具往往很容易變形，而其原因也很復(fù)雜，為了避免在工藝操作中減少這種情況的發(fā)生，我們就要知道變形發(fā)生的原因，因此我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。
中山熱處理建議在熱加工過程中，尤其是淬火過程中，由于模具截面各部分加熱冷卻速度不一致，以及由于微觀組織轉(zhuǎn)變不及時而引起的溫差，會導(dǎo)致模具截面各部分體積膨脹、收縮、轉(zhuǎn)變不均勻，從而引起“微觀組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差引起的熱應(yīng)力。模子的內(nèi)力超過了它的屈服極限，就會導(dǎo)致模子變形。
為了減少復(fù)雜精密模具熱處理后的變形，鍛模具鋼應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，使碳化物均勻分布，獲得細小分散的索氏體組織。應(yīng)盡可能選擇碳化物偏析較小的模具鋼，而不是廉價的模具鋼，并應(yīng)選擇小型鋼廠生產(chǎn)的劣質(zhì)鋼。對碳化物嚴重偏析的模具鋼，應(yīng)進行合理的鍛造處理，使碳化物晶塊破碎，減少碳化物分布不均勻性，xiāo除各向異性。對于大型模具或無法鍛造的模具，可采用固溶細化處理，細化并均勻分布碳化物和圓角，從而達到減少模具熱處理變形的目的。
中山熱處理分析表明，模具鋼中碳化物分布有一定程度的不均勻，碳化物的膨脹系數(shù)比鋼基體小30%左右，可防止模具內(nèi)孔受熱膨脹、冷卻收縮，導(dǎo)致模具內(nèi)孔變形不均勻，形成橢圓形模具。一般情況下，Cr12MoV鋼屬于微變形鋼，不能引起較大變形。 http://www.hongchengzs.com/