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中山石墨電極主要作為電弧煉鋼爐的導電材料，因此考核石墨電極的使用性能主要看煉鋼過程中石墨電極的消耗，每噸電爐鋼的石墨電極消耗量首先與電極本身質量有關，也與煉鋼設備與冶煉工藝（如冶煉時通過電極的電流密度、冶煉鋼種、廢鋼質量"吹氧持續(xù)時間和是否用石墨電極增碳等）關系很大，石墨電極在電爐煉鋼中的消耗可分解為四部分。
1、端部消耗
包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學反應的損失。還與是否用電極插入鋼水增炭有關。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與石墨電極側部氧化后的直徑大小有關。
2、側部氧化
電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化損失增加。
3、殘端損失
電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭(即殘體)因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產生脫離。
4、電極折斷
包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質量、加工配合有關，也與煉鋼操作有關，
5、表面剝落及掉塊
在冶煉過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導致的結果。