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中山石墨電極原料主要包含針狀焦和石油焦兩種，通過煤瀝青做結合劑，經一系列加工方法制作而成。多應用于電弧煉鋼爐、礦熱電爐、電阻爐和制備異形石墨制品的生產中。
一. 中山石墨電極的類型
1、自由表面形成電極:
特點: 其有圓角進行調節(jié)面,無銳利腔體和邊角;
刀具選用: 球形銑刀;
缺點: 加工技術路徑長,耗時多。
中山石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。中山石墨電極主要包括普通功率中山石墨電極、抗氧化涂層中山石墨電極、高功率中山石墨電極以及超高功率中山石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，Z高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導率較大，電阻系數(shù)為(8~13)×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。
2、棱柱面電極:
功能：通過棱鏡面的幾何形狀，沒有圓形，用一個簡單的彎曲表面，和急性圓柱形邊緣構成;
刀具材料選用: 平底銑刀、球形銑刀;
缺點：需要考慮幾個特殊崗位的加工狀態(tài);
工具幾何要求: 前角：優(yōu)選約6°，精加工，間6?10°;
后角: 應小于15°;
主偏角: 與側刃磨損問題無關,因此主偏角小于30°較好,太大影響則不具有適于進行精加工。
二、切削用量選擇原則：
(1) 根據(jù)中國機床、刀具夾頭等給定一個條件進行確定選擇刀具齒數(shù)，防止刀具振動;
(2)在刀具強度、深度和寬度范圍內，計算每顆牙的Z大允許進給量;
(3)根據(jù)機床進給特性和機床進給加速度的特點，確定了當每齒進給量不變時的Z大切削速度;
(4)Z終我們選定一個穩(wěn)定的Z大主軸電機轉速，并與每齒進給量相適應。