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回轉(zhuǎn)支承在國內(nèi)外都受到大家的歡迎，尤其是德國、法國、美國、英國等是生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承的主要國家。我國生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承是在20世紀80年代初從德國引進的技術，并與國內(nèi)的技術相結(jié)合形成的新制造技術。前期產(chǎn)品質(zhì)量和加工能力與國外相比有很大的差距，伴隨著經(jīng)濟的騰飛，我國工業(yè)生產(chǎn)制造水平日新月異，很多領域已經(jīng)領跑世界，，幾乎涵蓋工業(yè)的各個行業(yè)。隨著數(shù)控機床迅速發(fā)展，一些外形復雜、精度要求高的產(chǎn)品已經(jīng)可以輕松加工出來，回轉(zhuǎn)支承的發(fā)展方向應該向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成型精度高的方向發(fā)展?，F(xiàn)在我國的大型回轉(zhuǎn)支承企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以和國外的媲美，但是中小型企業(yè)跟國外還是有差距，下面從幾個方面進行對比。
國外只需將工況、安裝尺寸要求、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)輸人計算機，3D程序自動完成產(chǎn)品的結(jié)構設計、承載能力計算，同時輸出各種圖形和曲線，并且使用有限元分析法，對進行加載模擬仿真分析，因此國外公司新產(chǎn)品的品種多，國內(nèi)相對單一，因此每年有不少特殊要求的回轉(zhuǎn)支承需要從國外進口。
國外回轉(zhuǎn)支承廠家已普遍使用CNC機床進行加工，它的優(yōu)點是大大簡化了工藝，減少工件裝夾頻次，減少加工和測量誤差，縮短了生產(chǎn)周期，保證了一次裝配的合格率。由于CNC機床的使用，為現(xiàn)場實現(xiàn)無圖紙化操作提供了條件，計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)輕松實現(xiàn)從客戶合同到產(chǎn)品設計（3D）、工藝設計（CAPP）以及CNC機床的現(xiàn)場操作管理。國內(nèi)大企業(yè)基本能達到國外標準，但是大多中小企業(yè)回轉(zhuǎn)支承制造還達不到先進水平，工藝相對落后。
回轉(zhuǎn)支承的設計靈感來源于長期大量的試驗和實踐，因此實驗設備和實驗手段受到普遍重視。國內(nèi)中小企業(yè)在這方面還缺乏深入研究和實施，應逐步完善壽命試驗、溫升試驗、螺栓強度試驗、齒輪強度試驗等裝備。
國外生產(chǎn)車間幾乎沒有專職檢驗人員，但各種檢測數(shù)據(jù)準確可靠，傳遞非常及時。許多先進的檢測儀器國內(nèi)中小企業(yè)還不具備。國內(nèi)回轉(zhuǎn)支承和國外產(chǎn)品相比優(yōu)點在于，生產(chǎn)成本低，價格相對比較便宜，前期技術溝通方便，非標定制，也可現(xiàn)場查看，測繪，售后也更加方便，國內(nèi)回轉(zhuǎn)支承更加符合國內(nèi)的工業(yè)發(fā)展情況，根據(jù)實際需求更改設計，使用起來更方便。
不過，我國回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)制造水平也在快速提升，在很多應用領域已經(jīng)不需要依賴國外回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品，我國回轉(zhuǎn)支承與國外相比，優(yōu)勢愈來愈顯著，發(fā)展前景一片光明。