回轉(zhuǎn)支承在國內(nèi)外都受到大家的歡迎，尤其是德國、法國、美國、英國等是生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承的主要國家。我國生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承是在20世紀(jì)80年代初從德國引進(jìn)的技術(shù)，并與國內(nèi)的技術(shù)相結(jié)合形成的新制造技術(shù)。前期產(chǎn)品質(zhì)量和加工能力與國外相比有很大的差距，伴隨著經(jīng)濟(jì)的騰飛，我國工業(yè)生產(chǎn)制造水平日新月異，很多領(lǐng)域已經(jīng)領(lǐng)跑世界，，幾乎涵蓋工業(yè)的各個(gè)行業(yè)。隨著數(shù)控機(jī)床迅速發(fā)展，一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品已經(jīng)可以輕松加工出來，回轉(zhuǎn)支承的發(fā)展方向應(yīng)該向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成型精度高的方向發(fā)展?，F(xiàn)在我國的大型回轉(zhuǎn)支承企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以和國外的媲美，但是中小型企業(yè)跟國外還是有差距，下面從幾個(gè)方面進(jìn)行對比。

1、回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計(jì)技術(shù)

國外只需將工況、安裝尺寸要求、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)輸人計(jì)算機(jī)，3D程序自動完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、承載能力計(jì)算，同時(shí)輸出各種圖形和曲線，并且使用有限元分析法，對進(jìn)行加載模擬仿真分析，因此國外公司新產(chǎn)品的品種多，國內(nèi)相對單一，因此每年有不少特殊要求的回轉(zhuǎn)支承需要從國外進(jìn)口。

2、回轉(zhuǎn)支承的加工技術(shù)

國外回轉(zhuǎn)支承廠家已普遍使用CNC機(jī)床進(jìn)行加工，它的優(yōu)點(diǎn)是大大簡化了工藝，減少工件裝夾頻次，減少加工和測量誤差，縮短了生產(chǎn)周期，保證了一次裝配的合格率。由于CNC機(jī)床的使用，為現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)無圖紙化操作提供了條件，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)輕松實(shí)現(xiàn)從客戶合同到產(chǎn)品設(shè)計(jì)（3D）、工藝設(shè)計(jì)（CAPP）以及CNC機(jī)床的現(xiàn)場操作管理。國內(nèi)大企業(yè)基本能達(dá)到國外標(biāo)準(zhǔn)，但是大多中小企業(yè)回轉(zhuǎn)支承制造還達(dá)不到先進(jìn)水平，工藝相對落后。

3、回轉(zhuǎn)支承的試驗(yàn)技術(shù)

回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計(jì)靈感來源于長期大量的試驗(yàn)和實(shí)踐，因此實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)手段受到普遍重視。國內(nèi)中小企業(yè)在這方面還缺乏深入研究和實(shí)施，應(yīng)逐步完善壽命試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)、螺栓強(qiáng)度試驗(yàn)、齒輪強(qiáng)度試驗(yàn)等裝備。

4、回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量控制

國外生產(chǎn)車間幾乎沒有專職檢驗(yàn)人員，但各種檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，傳遞非常及時(shí)。許多先進(jìn)的檢測儀器國內(nèi)中小企業(yè)還不具備。國內(nèi)回轉(zhuǎn)支承和國外產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)在于，生產(chǎn)成本低，價(jià)格相對比較便宜，前期技術(shù)溝通方便，非標(biāo)定制，也可現(xiàn)場查看，測繪，售后也更加方便，國內(nèi)回轉(zhuǎn)支承更加符合國內(nèi)的工業(yè)發(fā)展情況，根據(jù)實(shí)際需求更改設(shè)計(jì)，使用起來更方便。

不過，我國回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)制造水平也在快速提升，在很多應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)不需要依賴國外回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品，我國回轉(zhuǎn)支承與國外相比，優(yōu)勢愈來愈顯著，發(fā)展前景一片光明。