主要施工步驟：
  1 設備開箱驗收設備開箱檢驗完畢后應做好開箱檢驗記錄。
  2 基礎放線及處理混凝土基礎上及地腳螺栓預留孔中的雜物,以滿足正常的施工條件;設備基礎標高+0.57m,設備安裝標高+0.6m,根據(jù)設備安裝圖紙、相關技術條件和規(guī)范要求復查設備基礎的標高、尺寸、位置,放出設備安裝基準線和地腳螺栓位置的中心線;由測量員用  經(jīng)緯儀放出設備及支撐的安裝軸線,放線允許公差為±2mm;對混凝土基礎必須進行鑿毛,以便打掉基礎表面的浮漿,從而確保灌漿層與基礎有足夠的粘合力;將地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈。
  3 減震器安裝將減震器按照圖紙要求放置在相應的基礎板上,并擰緊與基礎板的連接螺栓,擰緊力矩統(tǒng)一為500N·m,待地腳螺栓孔灌漿后在按照設計力矩1110N.m擰緊;按照減震器安裝圖,調(diào)整減震器的安裝位置及標高;減震器安裝完畢后復測安裝的各項參數(shù)是否滿足設計要求,減震器與基礎板應無明顯間隙。
  4 地腳螺栓孔灌漿及灌漿后檢查灌漿前確認柴油機、基礎板、減震器安裝的各項技術參數(shù)（非靜音封閉式下所得數(shù)據(jù)）滿足安裝要求后,做好隱蔽工程記錄后再進行地腳螺栓灌漿;待地腳螺栓孔灌漿養(yǎng)生期滿后,將地腳螺栓初步擰緊(初步擰緊力矩統(tǒng)一為200N·m),待二次灌漿養(yǎng)護期滿后按照設計力矩550 ±55N·m將地腳螺栓擰緊。由于柴油發(fā)電機組采用無墊鐵安裝,所以待地腳螺栓孔養(yǎng)護期滿后需要將臨時墊鐵敲出;對設備進行復測檢查待各項數(shù)據(jù)符合設計要求后方可進行二次灌漿。
  5 設備二次灌漿柴油發(fā)電機組二次灌漿是本次安裝活動的難點和重點,根據(jù)柴油發(fā)電機廠家技術要求,二次灌漿的標高應該和基礎板的下表面標高相同即為:+0.6m偏差在1mm～2mm之間 ,二次灌漿的面積為2400mm×8500mm,高度約為40mm,由于灌漿面積大灌漿時溫度低灌漿后極易產(chǎn)生裂紋,經(jīng)過研究討論后二次灌漿決定采用分倉灌漿法進行。
  6 基礎板、減震器的預裝及調(diào)整電機組共14塊基礎板,分別對稱于基礎兩側(cè),減震器共計18臺,分別對稱與基礎兩側(cè)?；A板、減震器的預裝應在柴油發(fā)電機組運輸就位之前,主要是為檢驗基礎板與地腳螺栓孔是否匹配,檢查減震器的尺寸是否與圖紙設計相符,能否與基礎板連接;在預裝減震器前應清洗減震器支撐件表面的保護膜和裝配孔的雜物,并作適當保護;將減震器按照圖紙要求放置在相應的基礎板上,連接與基礎板的螺栓并檢查螺栓是否符合要求。
  7 柴油發(fā)電機初步就位
  8 基礎板及地腳螺栓安裝地腳螺栓孔驗收合格后,將地腳螺栓與基礎板按照要求裝配好,地腳螺栓應垂直無傾斜,并檢查基礎板與基礎之間的間隙是否滿足灌漿要求,地腳螺栓孔應做適當保護,避免雜物進出地腳螺栓孔。通過安裝基準線、標高基準線及臨時墊鐵(采用無墊鐵安裝法)對基礎板進行調(diào)整至設計要求?；A板預裝完畢后,由測量員通過直角尺和經(jīng)緯儀測量出基礎板的相對標高偏差,從而計算出基礎板的水平度。
  9 柴油發(fā)電機組就位及調(diào)整二次灌漿養(yǎng)護期滿后,將地腳螺栓按照設計力矩擰緊;檢查柴油發(fā)電機底座上螺栓孔與減震器上螺栓孔是否對齊;利用千斤頂將設備緩慢同步落在減震器上,并將減震器與柴油發(fā)電機底座螺栓擰緊。
  10 聯(lián)軸器安裝柴油發(fā)電機組器發(fā)貨時,廠家已將聯(lián)軸器拆開與設備本體分開發(fā)貨,同時為防止設備關鍵部件在運輸過程中的損傷和移位,廠家對聯(lián)軸器關鍵部件進行了鎖緊保護,因此需要對聯(lián)軸器進行重新安裝和調(diào)整對中,由于連軸器安裝需要柴油發(fā)電機進水、進油后并啟動柴油發(fā)電機的加熱裝置,所以這部分工作運行在柴油機試機組前在進行。