1、磷（ P）： 使鋼產生冷脆和降低鋼的沖擊韌性；但可改善鋼的切削性能。

2、硅（ Si）：能增加鋼的強度、彈性、耐熱、耐酸性及電阻系數(shù)等。冶煉中的 脫氧劑能增加鋼的過熱和脫碳敏感性。 

3、錳（ Mm）：能提高鋼的強度和硬度及耐磨性。冶煉時的脫氧劑和脫硫劑。 

4、鉻（ Cr）：能增加鋼的機械性能和耐磨性，可增大鋼的淬火度和淬火后的變 形能力。同時又可增加鋼的硬度、彈性、抗磁力和抗強力，增加鋼的耐蝕性和耐 熱性等。 

5、鎳（Ni）：可以提高鋼的強度、韌性、耐熱性、防腐性、抗酸性、導磁性等。 增加鋼的淬透性及硬度。 

6、釩（ V）： 可賦于鋼的一些特殊機械性能：如提高抗張強度和屈服點，明顯 提高鋼的高溫強度。 

7、鈦（ Ti ）：可防止和減少鋼中氣泡的產生，提高鋼的硬度、細化晶粒、降低 鋼的時效敏感性、冷脆性和腐蝕性。 

8、銅（ Cu）：一般如 P、S一樣是殘留有害元素。 Cu的存在會降低鋼的機械性 能，破壞鋼的焊接性能，會使鋼在鍛軋等加工時產生熱脆性。 鋼中加入一定量 的 Cu，可提高鋼的退火硬度，降低成本。若含 Cu 0.15 ～0.25%時，可使鋼的耐 大氣腐蝕的性能。 

9、鋁（Al）：（1）低碳結構鋼中 0.5 ～1%的 Al 有助于增加鋼的硬度和強度； （2） 鉻鉬鋼和鉻鋼中含 Al 可增加其耐磨性； （3）高碳工具鋼中 Al 的存在可使產生 淬火脆性。 

10、鎢（W）：可提高鋼的蠕變強度，又是鋼中碳化物的強促進劑，每 1%的 W可 提高鋼的抗張強度和屈服點 4＆#215;9.8N/cm2, 并使其具有回火穩(wěn)定性和 高溫強度。

 11、鉬（Mo）：可增加鋼的強度又不致降低鋼的可塑性和韌性，同時又能使鋼在 高溫下具有足夠的強度，能改善鋼的冷脆性和耐磨性等。 

12、鈷（Co）：可以提高和改善鋼的高溫性能，增加其紅硬性，提高鋼的抗氧化 性和耐蝕性能等。 

13、鈮（Nb）：可使鋼的晶粒細化，降低鋼的過熱敏感性及回火脆性；改善鋼的 焊接性能，提高耐熱鋼的強度和抗蝕性等。 

14、鉭（Ta）：提高鋼的質量及機械性能，提高合金的熔點、高溫強度、碳化物 及 γ 相的穩(wěn)定性。 

15、鋯（Zr ）: 冶煉過程中的除氧、硫、磷劑， Zr、Hf 能提高鋼的強度與硬度， 尤其是鋼的持久強度及改善鋼的焊接性能。 

16、稀土（ Re）: 是很好的脫氧、脫硫劑。能xc或見減弱鋼中許多有害元素的 影響，改善鋼的質量。在不銹耐熱鋼中加入 Re可改善鋼的熱加工性能，結構鋼 中加入 Re可提高其塑性及韌性。 

17、硼（ B）：鋼中的“維生素“。能成倍地增加淬火性；增加鋼的硬度和抗張 力；改善鋼的焊接性能等。低碳鋼中加入 0.1 ～4.5%的 B，有吸收中子的功能。 18、鈣（ Ca）：可以提高鋼的強度及切削性能。冶煉過程中的凈化劑。（除氧、 硫、磷等）。 

碳（C，carbon）是非金屬元素，是煉鋼不可缺少的成份，是煉鋼時候與鐵并存 的元素，碳含量越高，硬度就越高，耐磨性能就越好，但韌性和抗腐蝕性能會隨 著碳含量的增加而降低。 

鉻（Cr，chromium）鉻是不銹鋼中的抗腐蝕組成成份，馬氏體不銹鋼鉻含量不能 低于 12.5 ％，鉻含量越高抗腐蝕性能就越好，鉻的抗腐蝕機理是鉻能與氧在鋼 的表面形成一層致密的氧化膜（即是鈍化膜），這鈍化膜是非常穩(wěn)定的，可以隔 絕鋼材里其他元素與外界具有腐蝕能力的物質 （具有氧化能力的物質， 如酸，堿 等）的接觸從而阻斷了腐蝕行為的發(fā)生和進行。 同時鉻能與碳形成高硬度的碳化 物（HRC76），是不銹鋼中的強化相。 

鉬（Mo, molybdenum）具有細化鋼微觀晶粒而達到細晶強化的作用，提高鋼的強 度，并且能提高鋼的回火抗力使回火時減少馬氏體的分解， 保持硬度。 同時能與 碳形成高硬度的碳化物（ HRC78），是鋼中的強化相，同時鉬能提高不銹鋼在稀 硫酸和稀鹽酸中的抗腐蝕能力和提高鋼材的淬透性 ( 淬透性是以材料在熱處理淬 火時形成馬氏體距離表層的深度來衡量的， 深度越深則表示淬透性越好， 材料的 強度就越高 ) 。 

釩（V，vanadium）和鉬的作用相似，具有細晶強化和提高回火抗力和提高材料 的淬透性的作用，也能和碳形成碳化物，碳化釩的硬度非常高 , 可達到 HRC84， 是鋼的強化相，提高鋼的力學性能。 

硫（S，sulfur ）和磷（P，phosphor）都是鋼中的有害成份，過高的磷和硫含量 會導致鋼的強度急劇下降，會導致鋼材變脆。高級優(yōu)質鋼材（如不銹鋼，高級優(yōu) 質碳素鋼）必須對磷和硫的含量作嚴格的控制，如 P含量質量分數(shù)≤ 0.035%和 S 含量質量分數(shù)≤ 0.030％。