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中山模具鋼材告訴你為何熱作模具失效的？模具因熱疲勞而過早地斷裂是主要原因之一，優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。
一般規(guī)律為，如果中山模具鋼材的加熱溫度超過預定的奧氏體化溫度150℃以上，通常稱為過熱。碳鋼及合金鋼溫度>950℃，工具鋼以及高碳鉻軸承鋼溫度>1000℃時，淬火后馬氏體粗大，針葉細長，將會引起淬火后的零件變形和開裂，而粗大的馬氏體針狀組織還會造成零件力學強度降低，韌性顯著下降。
中山模具鋼材馬氏體的裂紋呈節(jié)狀。因此應在零件的加熱過程中，有針對性的分析零件的具體結構、材料的特性和熱處理技術要求等，在熱處理設備的選定、工藝的執(zhí)行以及冷卻方式等幾個方面，熱作模具鋼批發(fā)綜合考慮制訂出切實可行的成熟工藝，對特殊部位等采取必要的保護手段，盡可能避免過熱現象的出現。
中山模具鋼材熱作模具鋼批發(fā)影響過熱的因素可歸納為以下幾點：零件的原材料組織不良，如工具鋼鍛造后退火后，球化組織不合格，或碳化物偏析、有網狀碳化物；加熱時溫度過高或保溫時間過長，造成晶粒急劇長大；零件在熱處理設備加熱區(qū)內放置不當，在靠近電極或加熱元件附近產生過熱；對截面尺寸變化大的零件，由于加熱方式和放置等工藝方法選擇不當，在零件的薄壁、尖角或尺寸較小位置處會產生過熱現象。
