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沖頭斷裂主要有什么原因？除了沖頭材質和沖頭本身的設計外，還沒有別的原因呢？現(xiàn)在就隨小編一起來看看沖頭容易斷裂的原因及解決方法。
1、沖頭硬度過高，沖頭材質不對，更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
2、材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置。
3、材質不符合要求造成的角度不良導致尺寸偏差，換材料或重新調整間隙。
4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5、沖頭固定不好，上下竄動，重新固定沖頭使之不能上下竄動。
6、沖頭刃口不鋒利，重新研磨刃口。
7、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長，調整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。
8、中山中山模具鋼材沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏，調整閉合高度良或角度差不良。
9、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢。
10、成型后無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角。
11、折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短，增加折刀高度 造成角度不良多。
12、折彎時速度太快造成折彎根部變形，調整速比控，選擇合理轉速。
13、結構不合理，折刀未壤入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板。
