數(shù)控鉆床是集成機械、電氣電子、液壓和計算機等多學科技術(shù)的機電一體化設(shè)備，是先進制造技術(shù)得以實現(xiàn)的載體，在機械制造相關(guān)產(chǎn)業(yè)至關(guān)重要。數(shù)控鉆床一旦出現(xiàn)意外故障，對制造型企業(yè)影響巨大。

數(shù)控鉆床主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)，可以用于法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖紙，即可實現(xiàn)主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。

數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。下面

我們?yōu)槟榻B下它的結(jié)構(gòu)特點：

1、數(shù)控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。

2、龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導軌與絲杠均已xc了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

3、鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。

4、鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7、5）驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

5、數(shù)控鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆{dy}個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

6、數(shù)控鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

7、數(shù)控鉆床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

8、數(shù)控鉆床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

9、數(shù)控鉆床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

10、數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)采，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

11、數(shù)控管板平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界zmpp產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

數(shù)控鉆床如何正確維護呢？

1、要定期檢查機床的自動潤滑系統(tǒng),保證機器各部位的正常運作

2、要定期檢查液壓氣壓系統(tǒng)

3、要定期對電刷和換向器進行檢查

4、定期檢查電器元件,如插頭、插座等,檢查電路板等是否干凈

5、在機床長期不使用的時候,應(yīng)當注意保養(yǎng),可以適當開機運行一下

6、COMOSRAM存儲器器件有專用的電池維持電路,為保證系統(tǒng)無電期間能夠正常工作，電池應(yīng)當充滿電。      http://