壓鑄廠價格為何都不一樣？隨著壓鑄機本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低壓鑄廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。
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（一）壓鑄車間
生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。
1.電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，不至于富余量過大造成無功能耗過大。
2.建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。
3.優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率。
4.對照明等廠房設(shè)備盡量考慮以zyx的小單元進行分別控制。
5.對車間設(shè)備做好定期維護保養(yǎng)，避免因為公用設(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進而造成能耗增加。
（二）壓鑄設(shè)備
壓鑄設(shè)備是壓鑄車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。
1.根據(jù)制品特點選擇合適的壓鑄機?！按篑R拉小車”式的壓鑄加工往往意味著大量的能源浪費。
2.選用壓鑄設(shè)備，要比較能效參數(shù)，選擇節(jié)能效果好的壓鑄設(shè)備，可節(jié)能20-80%。
3.采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。
4.為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5.保持設(shè)備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運行不穩(wěn)定引起的能耗增加。
6.選用跟壓鑄機匹配的液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費。
7.采用先進的壓鑄加工技術(shù)，可顯著提高節(jié)能能力。
8.對現(xiàn)有的傳統(tǒng)壓鑄機進行多種節(jié)能改造，減少能源消耗。
9.定期對設(shè)備及加熱冷卻管道維護，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)計的加熱、冷卻效率。
10. 確保壓鑄機處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能。
11. 確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，做到適合的設(shè)備匹配相應(yīng)的模具。
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（三）壓鑄模具
模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對壓鑄成型周期及加工能耗有顯著影響。
1. 合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。
2.采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。
3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。
4. 確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。
5. 采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。
6.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。
7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。
（四）周邊設(shè)備
1. 選擇適合能力的輔助設(shè)備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。
2.做好設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設(shè)備，會引起生產(chǎn)不穩(wěn)定甚至制件品質(zhì)不良，造成能耗增加。
3. 優(yōu)化主機與周邊設(shè)備的配合工作與運作順序。
4.優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設(shè)備距離主機近些。
5. 很多輔助設(shè)備廠家提供按需供能的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)顯著節(jié)能。
6. 使用快速換模設(shè)備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時間z
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（五）原材料
不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會造成生產(chǎn)能耗增加。
1. 在滿足制品性能的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。
2. 在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動性物料。
3. 注意不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件。
4. 物料預(yù)先處理，{zh0}隨隨處理隨用，避免反復(fù)預(yù)處理浪費能源。
5. 做好物料保存，防止物料混入雜質(zhì)或異物，最終造成制品不良。
6. 部分制品允許加入一定再生料，但應(yīng)注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。
（六）加工工藝
1. 在滿足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。
2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應(yīng)商推薦的加工工藝進行加工。
3.針對特定制品與模具，對所有穩(wěn)定的設(shè)備與工藝參數(shù)進行保存，縮短下次更換生產(chǎn)時調(diào)機時間。
4. 優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。
（七）采用新技術(shù)
1. 采用新型成型技術(shù)，如真空壓鑄，半流體壓鑄，二次壓鑄，鑄鍛合一成型技術(shù)等。
2. 采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)。
3. 采用新工藝等壓鑄新技術(shù)。
4. 采用能量再生系統(tǒng)。
（八）生產(chǎn)過程管理
1. 持續(xù)生產(chǎn)出高品質(zhì)的合格產(chǎn)品，降低生產(chǎn)不良率是{zd0}的節(jié)能。
2.整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及壓鑄機，還有周邊設(shè)備及工廠設(shè)備，如因設(shè)備故障，勢必延長生產(chǎn)等待時間，造成工廠能耗增加。
3. 配置車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，便于企業(yè)有目的的實施能源分析與改善。
4.設(shè)備停機維修保養(yǎng)時，不僅檢查設(shè)備本身的保養(yǎng)內(nèi)容與項目，更要注意設(shè)備與其他關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的狀況，確保工作性能可靠等。
5. 經(jīng)常性與行業(yè)先進壓鑄企業(yè)進行比較，找出差異，進一步改善。
6. 與供應(yīng)商建立穩(wěn)定可靠的合作關(guān)系，穩(wěn)定的品質(zhì)、及時的供貨對企業(yè)節(jié)能管理至關(guān)重要。
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