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隨著數(shù)控鉆床結(jié)構(gòu)的集成化和自動化的發(fā)展趨勢，以及高精度、高效率及高質(zhì)量的生產(chǎn)要求，數(shù)控鉆床的加工精度受到了廣泛關(guān)注。
數(shù)控鉆床在線檢測體系的構(gòu)成
數(shù)控鉆床在線檢測體系分為兩種，一種為直接調(diào)用根本宏程序，而不用核算機(jī)輔佐；另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于核算機(jī)輔佐編程體系，隨時(shí)生成檢測程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控體系中。
數(shù)控鉆床的在線檢測體系由軟件和硬件構(gòu)成。硬件有些通常由以下幾有些構(gòu)成：
（1）鉆床本體
鉆床本體是完成加工、檢測的基礎(chǔ)，其作業(yè)部件是完成所需根本運(yùn)動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。
（2）數(shù)控體系
當(dāng)前數(shù)控鉆床通常都選用CNC數(shù)控體系，其主要特點(diǎn)是輸入存儲、數(shù)控加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及鉆床各種操控功用都經(jīng)進(jìn)程序來完成。核算機(jī)與其他設(shè)備之間可經(jīng)過接口設(shè)備聯(lián)接，當(dāng)操控目標(biāo)或功用改動時(shí)，只需改動軟件和接口。CNC體系通常由中央處置存儲器和輸入輸出接口構(gòu)成，中央處置器又由存儲器、運(yùn)算器、操控器和總線構(gòu)成。
（3）伺服體系
伺服體系是數(shù)控鉆床的重要構(gòu)成有些，用以完成數(shù)控鉆床的進(jìn)給方位伺服操控和主軸轉(zhuǎn)速（或方位）伺服操控。伺服體系的功用是決議鉆床加工精度、丈量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。
（4）丈量體系
丈量體系有觸摸觸發(fā)式測頭、信號傳輸體系和數(shù)據(jù)收集體系構(gòu)成，是數(shù)控鉆床在線檢測體系的要害有些，直接影響著在線檢測的精度。其間要害部件為測頭，運(yùn)用測頭可在加工進(jìn)程中進(jìn)行尺度丈量，依據(jù)丈量成果主動修正加工程序，改進(jìn)加工精度，使得數(shù)控鉆床既是加工設(shè)備，又兼具丈量機(jī)的某種功用。
當(dāng)前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的商品，它們用于數(shù)控車床、加工中間，數(shù)控磨床、專機(jī)等大多數(shù)數(shù)控鉆床上。測頭按功用可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方法可分為硬線銜接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式；按觸摸方式可分為觸摸丈量和非觸摸丈量。用戶可依據(jù)鉆床的具體型號挑選適宜的裝備。
（5）核算機(jī)體系
在線檢測體系使用核算機(jī)進(jìn)行丈量數(shù)據(jù)的收集和處置、檢測數(shù)控程序的生成、檢測進(jìn)程的仿真及與數(shù)控鉆床通訊等功用。在線檢測體系考慮到運(yùn)行當(dāng)前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少丈量成果的剖析和核算時(shí)刻，通常選用Pentium等級以上的核算機(jī)。 http://
