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模具的平面度影響著模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對于壓鑄模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力以及壽命有非常大的影響，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。東莞壓鑄廠在提升模具平面度的時候需要注意哪些呢？一起跟著華銀壓鑄來了解一下吧：
1、模具工作零件加工過程中，必須防止磨削ss零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));
2、東莞壓鑄廠加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
3、采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，無墊板墊腳，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)，間隙不合理。線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。
沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，東莞壓鑄廠應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。
模具的平面度影響著模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對于壓鑄模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力以及壽命有非常大的影響，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響模具的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，所以東莞壓鑄廠在提升模具平面度時注意這些問題是很有必要的！ http://