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在影響壓鑄模具壽命的因素中以熱疲勞裂紋為主，而且隨著模具使用條件的苛刻，這種損壞形式呈顯著增加的趨勢。為了提高耐熱疲勞性，模具材料質(zhì)量的改進和用熱處理技術(shù)改善性能及改進操作。
在鋅合金壓鑄時，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題，就是壓鑄模具遭到損壞，主要體現(xiàn)有如下三種失效類型：
（1）開裂失效，如，塑性開裂失效、疲憊開裂失效、蠕變開裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加快開裂失效等。
（2）過量變形失效，主要包含過量的彈性和塑性變形失效。
（3）型腔表面損害失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲憊（點蝕或脫落）失效等。
為了出產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟效益的商品擠壓件，有必要從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用模具材料、機械加工、熱處理、出產(chǎn)成本等方面全面進行思考，才干到達應(yīng)有的技能經(jīng)濟效果。
1.模具前期失敗的統(tǒng)計數(shù)據(jù)
任何一種失敗要素，就需要了解及分析模具損壞的底子要素，應(yīng)從出產(chǎn)實踐中收集{dy}手資料，即社會調(diào)查。
以模具表面和內(nèi)部查驗成果為依據(jù)，找出其間影響模具失效的決定性要素，就可以查明模具失效的特征和損壞的底子要素。當然，模具失效通常是由幾個要素歸納效果的成果，在進行具體分析時，有必要充分思考各個要素之間的相互影響和有機聯(lián)絡(luò)。
模具前期失效是由原材料質(zhì)量欠好、模具運用條件欠好、模具加工方法欠好、模具毛坯鑄造技術(shù)欠好、模具熱處理技術(shù)不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等要素形成的。因而，為了避免模具前期失效，延伸模具運用壽命，應(yīng)從上述幾方面采納有用的、相應(yīng)的預(yù)防辦法。
2.壓鑄模具的作業(yè)條件
冷揉捏凹模內(nèi)壁由于接受著較大的內(nèi)壓力的效果，從而使凹模的圓周方向上效果著較大的拉應(yīng)力。
此外，冷揉捏成形是在很短時間內(nèi)完結(jié)的，且將大截面的坯料成為小截面的擠壓件，從而使模具接受著交變的沖擊載荷。
冷揉捏過程中的熱效應(yīng)以及模具作業(yè)表面遭到的劇烈磨擦效果，使擠壓件溫增加達300~400℃，從而使模具在作業(yè)時溫度增加，不作業(yè)時溫度又有下降，這就是說，模具還接受著冷熱交變應(yīng)力的效果。
如此嚴苛的作業(yè)條件，使得冷揉捏模具的運用壽命比其它壓鑄模具要短得多。
因而，為了延伸模具的運用壽命，下降商品成本，進步經(jīng)濟效益，查明模具失效的底子要素，并采納得力的辦法加以解決，對于冷揉捏模具顯得比其它的模具更為重要。