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CNC數(shù)控車床選用原則，前期準備，確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。
廣東CNC數(shù)控車床廠家根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數(shù)控車床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
CNC數(shù)控車床主要由加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主體和其他輔助裝置構成。其中，加工程序載體主要用于完成操作的自動化，無需人工進行操作;數(shù)控裝置是數(shù)控車床zui核心的部分，包括輸入、處理和輸出三個基本模塊，主要采用計算機數(shù)控系統(tǒng)來以軟件的形式實現(xiàn)數(shù)控的功能;伺服系統(tǒng)主要用于接收數(shù)控裝置發(fā)出的指令，并經功率放大、整形處理后轉換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動;機床主體指的是數(shù)控車床的機械主體，用來完成各種切削加工的操作。首先必須將工件的幾何數(shù)據和工藝數(shù)據等加工信息按規(guī)定的代碼和格式編制成數(shù)控加工程序，并用適當?shù)姆椒▽⒓庸こ绦蜉斎霐?shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)對輸入的加工程序進行數(shù)據處理，輸出各種信息和指令，控制機床各部分按規(guī)定有序地動作。數(shù)控車床的運行處于不斷地計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。
CNC數(shù)控車床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量，可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間。機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。機床自動化程度高，可以減輕勞動強度，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
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