安全{dy}，是無時(shí)無刻都在強(qiáng)調(diào)的問題，但是事故還是不斷的發(fā)生，改怎么做呢？如何解決這種問題呢？對此，雙鴻數(shù)控針對一些相關(guān)的數(shù)控車床安全操作規(guī)程問題，給大家一些建議，這樣操作gaq。開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無誤后方可操作。
1、數(shù)控車床加工通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異常現(xiàn)象。
2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對數(shù)控車床加工代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。
3、正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查?? ·輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對
4、未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。
5、削時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到{zd1}擋位。
6、切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
7、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。
8、序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。
9、須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時(shí)測量、觸摸工件。
10、做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時(shí)必須停車處理。
11、急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。
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