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就精密復雜模具變形狀況、變形原因作研究，來探討減少和控制精密復雜模具變形的措施，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，模具在機械加工和{zh1}熱處理未進行任何預先熱處理。
1、變形原因：
在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。
2、預防措施：
(1)粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應力處理。
(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。
(3)采用淬油170?C出油空冷(分級淬火)。
(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。
采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。