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通過金屬熱處理這種方式提升材料的使用性能時，材料或多或少都會產(chǎn)生一些熱處理變形，這些對于材料的使用以及相關(guān)功能的拓展都是不利的。本文主要介紹了影響金屬熱處理變形的一些因素，溫度是影響變形的關(guān)鍵因素。在此基礎(chǔ)上，提出了減小金屬熱處理變形的相關(guān)方法。
導(dǎo)致金屬熱處理變形的原因有很多，但通過變形規(guī)律分析，可以減少模具變形，得到有效控制。一般來說，可以采用以下方法：
1、合理選材。對于精密、復(fù)雜的模具，應(yīng)選擇微變形模具鋼（如空氣淬火鋼），合理鍛制模具鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行金屬熱處理。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。厚度不太大，形狀應(yīng)對稱，較大變形模具應(yīng)掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，可用于大、高精度的復(fù)雜組合結(jié)構(gòu)。
3、精密復(fù)雜模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，xc加工過程中的殘余應(yīng)力。
4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。采用慢速加熱、預(yù)熱等平衡加熱方式，可減少模具的金屬熱處理變形。
5、在保證模具硬度的前提下，應(yīng)盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫度淬火工藝。
6、對于精密、復(fù)雜的模具，在條件允許的情況下，應(yīng)采用深冷處理后的真空淬火。
7、對于一些復(fù)雜、復(fù)雜的模具，可以采用預(yù)熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)熱處理等手段來控制模具精度。
8、在修復(fù)砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機(jī)等小型熱回收設(shè)備，避免返修時變形。
此外，正確的金屬熱處理工藝（如堵孔、裝訂孔、機(jī)械固定、合適的加熱方法、正確選擇模具冷卻方向和冷卻介質(zhì)中的移動方向）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。 http://
