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生產是工廠的{dy}驅動力，相信很多企業(yè)老板都關心生產成本這個問題，那么鋁合金壓鑄生產過程中，我們是如何核算生產成本的呢？今天由深圳聯(lián)洲五金模具小編簡析下鋁合金壓鑄生產成本核算的基本方法。
一、單一產品批量生產
這種方式的成本核算相對來說稍微簡單，也是全方位了解多品種成本核算方法的基礎。按該批鑄件所耗用的各種材料的價值計算出直接材料成本，比如耗用的鋁錠、回爐料、合金材料等，其中回爐料是將期初的回爐料存量減去期末回爐料存量，如果出現(xiàn)負值，說明沒有消耗回爐料，反而產生了回爐料。
直接材料成本=鋁錠消耗量*單價+各種合金*單價+消耗回爐料*估算單價。之所以回爐料用估算單價是因為一般情況下回爐料不銷售，一直在生產中循環(huán)使用，還有一部分是送到用戶方又被退回的，還被罰了加工費，如何核算，你先自己思考一下。當期耗用的輔助材料、模具費用攤銷、折舊費、設備維修費等，計入制造費用。水、電費也建議計入制造費用。
直接從事壓鑄生產的工人計入直接人工，間接生產人員（打磨、鉆孔、車床加工）及車間管理人員的工資計入制造費用。其他與生產有關的直接費用和間接費用計入各自對應科目。
{zh1}，根據(jù)上述資料計算出當月實際投入的各成本費用，加上期初的在產品費用，減去期末根據(jù)實際盤點計算出的期末在產品費用，即可得到當月出產的鑄件的總成本，然后除以鑄件產量（以重量或數(shù)量為計量單位），即可得到單位鑄件的成本。
二，多品種生產
一般的辦法是原材料的消耗按照每一種鑄件的實際生產數(shù)量分配，其他各項成本費用按照各自耗用的工時進行分配。這種方法在大部分小企業(yè)無法實現(xiàn)，原因是小企業(yè)不會配備有足夠的統(tǒng)計、核算人員為我們提供工時資料。在此我們可以參照該公司的實際情況，引入一個壓鑄次數(shù)的概念，代替教科書中的工時。壓鑄次數(shù)就是本月生產某種鑄件，壓鑄機一共有效執(zhí)行了壓鑄動作多少次。這個數(shù)據(jù)主要參考模具的樣式與成品率。比如說，A種鑄件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生產A種鑄件的zp毛坯1000件，合格率90%，我們就可以認為本月A種產品zp毛坯的有效壓鑄次數(shù)為1000÷4÷90%=277.8次。如果車間沒有給出合格率的數(shù)據(jù)，我們可以取其值為{bfb}。
這種方法分三步進行：
{dy}步，統(tǒng)計整理出當月出產產品的總成本（計算方法同“一”），分析歸納為三部分，一是本月消耗的鋁錠及回爐料，二是壓鑄工序的其他成本費用，三是打磨、加工工序產生的成本費用；
第二步，統(tǒng)計出每一種鑄件的毛坯重量及其件數(shù)，并計算其壓鑄次數(shù)。
第三步，成本費用的分配
1，將總成本中的直接材料在各種鑄件中按各自的產出重量進行分配（這兩個數(shù)據(jù)一般是不相等的，原因是鑄造生產中有“火耗”，火耗的意義可以咨詢技術員；本月的原材料消耗如果沒有明細的領料單做參考，可以采取倒擠法計算，即本月消耗數(shù)=月初數(shù)+本月入庫數(shù)—非生產領用—月末庫存數(shù)）
2，將壓鑄工序的其他成本費用按照每種鑄件的壓鑄次數(shù)進行分配
3，打磨、加工工序產生的成本費用，按照每一種鑄件的件數(shù)占本月生產的總件數(shù)的比例進行分配。
深圳壓鑄廠在各自分配完工后，可以計算出各種鑄件的單位成本。