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在管理和技術(shù)方面,熱處理技術(shù)的節(jié)能潛力巨大,挖掘材料的性能潛力,加強(qiáng)熱處理節(jié)能新技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用研究,從而在節(jié)能基礎(chǔ)上提高材料的性能水平和使用壽命,對于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意義重大。
1、珠海熱處理生產(chǎn)主要節(jié)能途徑
（1）通過有效的技術(shù)和管理可使珠海熱處理能源獲得{zd0}程度的節(jié)約。
（2）珠海熱處理加熱設(shè)備應(yīng)連續(xù)使用和在接近滿負(fù)荷條件下工作。具體措施有：a.加熱設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；b.珠海熱處理加熱設(shè)備的負(fù)荷率不應(yīng)低于50%；c.加熱設(shè)備應(yīng)三班連續(xù)生產(chǎn)和維持每周五天以上的開工時間；d.單件小批量生產(chǎn)以及珠海熱處理連續(xù)性很差的零件應(yīng)委托專業(yè)廠協(xié)作加工。
（3）減少加熱設(shè)備的熱損失，提高熱效率。
（4）回收利用燃燒廢熱、廢氣。
（5）燃料在盡可能合理的條件下得到充分燃燒。
（6）采用節(jié)能的珠海熱處理工藝。
（7）企業(yè)設(shè)專人管理能源，并建立完善的管理制度。
2、珠海熱處理生產(chǎn)合理用電
（1）合理選擇供電方式和供電電壓。
（2）優(yōu)先選用高效節(jié)能型變壓器，合理選擇變壓器容量、臺數(shù)，做到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
（3）珠海熱處理設(shè)備電源電壓允許偏移值，不超過額定電壓的±5%；電源三相電壓盡量平衡；電源頻率的變化不超過±2%。
（4）15kW及以上用電設(shè)備接三相電源，并維持全車間及全廠的三相電源平衡。
（5）盡量減少設(shè)備電源接線長度，合理選擇短網(wǎng)經(jīng)濟(jì)電流，保證線路電壓損失小于5%。
（6）合理配置無功功率補(bǔ)償裝置，使全廠、全車間的功率因數(shù)大于0.9。
3、無低費(fèi)珠海熱處理節(jié)能工藝措施
（1）通過實(shí)際測定，修正在各類加熱設(shè)備中的加熱計(jì)算系數(shù)，{zd0}限度縮短加熱時間；
（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼盡量采用不均勻奧氏體化淬火方式，取消加熱保持時間（實(shí)行所謂“零保溫淬火”）；
（3）采用加速化學(xué)珠海熱處理的催滲措施；
（4）用低溫珠海熱處理代替高溫珠海熱處理；
（5）用局部（感應(yīng)或火焰）珠海熱處理代替整體珠海熱處理；
（6）用中碳結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火代替滲碳淬火；
（7）盡可能利用鍛造余熱施行珠海熱處理；
（8）采用可施行快速珠海熱處理的金屬材料，如快速滲碳鋼、快速滲氮鋼、低淬透性鋼等；
（9）建立珠海熱處理設(shè)備的嚴(yán)格檢修維護(hù)制度，嚴(yán)格控制工裝和工藝材料品質(zhì)，力求減少和避免返工、返修和報(bào)廢。
