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隨著近幾年我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，熱處理裝備逐漸升級(jí)換代，很多原來(lái)由井式爐、箱式爐生產(chǎn)的企業(yè)，都更新為先進(jìn)的可靠的多用爐，可控氣氛多用爐的用戶(hù)日益增加，熱處理車(chē)間的管理方式也應(yīng)改進(jìn)。多用爐用戶(hù)有民營(yíng)企業(yè)、私人企業(yè)、個(gè)體戶(hù)、國(guó)有大型企業(yè)、專(zhuān)業(yè)熱處理加工廠等，企業(yè)規(guī)模、管理水平、技術(shù)水平、人員配置差異很大，它將直接影響設(shè)備的效率發(fā)揮。
1、操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知會(huì)使用消防器材。
2 、工作前尤其淬火出爐時(shí)必須穿戴好防護(hù)面罩、工作服、手套、防護(hù)鞋等要的防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋上班。
3、 操作人員必須掌握熱處理工藝規(guī)程，熟悉熱處理設(shè)備及其配電系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)和性能，掌握測(cè)溫儀表的使用和維護(hù)方法。
4、 非熱處理工作人員，對(duì)熱處理設(shè)備、儀器、儀表等，未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。
5 、 熱處理區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源導(dǎo)線、配電柜、電閘及淬火件存放區(qū)等）非工作人員不得隨便靠近，以免發(fā)生事故。
6 、 新?tīng)t或爐子檢修后或長(zhǎng)期停用再次使用的電爐，要按“工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
7、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
7.1 檢查配電柜，配電柜內(nèi)如有危害電器的物品，在確定斷電后取出。檢查配電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸線等情況。
7.2 檢查、測(cè)定爐殼接地是否良好；檢查電熱引出棒有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，qc引出棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查爐內(nèi)電熱元件是否有燒損的地方，各處連接是否良好；檢查電熱引出棒和爐內(nèi)電熱元件是否有和爐體連接的地方。
7.3 檢查熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、儀表之間的連線，有無(wú)短路、斷路或接觸不良。
7.4 檢查爐膛，清掃爐膛內(nèi)包括爐底板下的氧化鐵皮，檢查爐襯、電阻絲擱磚、爐底板及爐底板擱磚是否良好，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理。
7.5 檢查爐蓋密封、保溫是否良好。
7.6 檢查吊具、工裝夾具是否牢靠，有無(wú)開(kāi)裂、破損、變形等現(xiàn)象，能否滿(mǎn)足安全生產(chǎn)使用要求。
7.7 檢查行車(chē)有無(wú)故障或不安全隱患。
7.8 檢查工件有無(wú)碰傷、變形、裂紋等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，減少熱處理事故的發(fā)生。
8、 使用行車(chē)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《行車(chē)安全操作規(guī)程》，并有專(zhuān)人指揮，不準(zhǔn)超過(guò)吊車(chē)額定載荷，吊裝及吊裝運(yùn)行過(guò)程中，吊裝工件及電動(dòng)葫蘆下不得站人。
9、 嚴(yán)格執(zhí)行《吊具安全使用規(guī)定》，鋼絲繩、吊鏈、吊帶等吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換，工件重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。
10 、 嚴(yán)禁將潮濕或可燃物質(zhì)裝進(jìn)爐內(nèi)。工件氧化皮若很?chē)?yán)重，首先qc才能裝爐。
11、 裝、出爐時(shí)，必須切斷加熱元件電源，以防觸電。工件裝、出爐時(shí)要確夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸，嚴(yán)禁任意拋甩，避免碰撞電阻絲或爐壁、熱電偶；免工件磕碰。無(wú)論冷、熱工件，在吊運(yùn)過(guò)程中，行車(chē)不得急停，要看好周是否有障礙，防止ts和砸傷事故。
12、為避免裝爐時(shí)碰撞熱電偶，先將熱電偶隱藏于爐壁內(nèi)，裝爐后再將熱電偶出棒緊固在規(guī)定的安裝位置；出爐時(shí)亦然。
13、電爐{zg}使用溫度不得超過(guò)額定溫度，以免燒損電爐。
14、裝爐量不能超過(guò)電爐額定裝爐量，爐腔內(nèi)工件應(yīng)均勻擺放，避免集中堆放工件、工具（包括必要時(shí)使用的捆綁鐵絲）距離電熱元件和爐壁不得少于 200mm
15、電爐工作時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，
隨時(shí)注意電爐和控溫儀表系統(tǒng)的工作狀況是否正常；隨時(shí)檢查和校準(zhǔn)儀表溫度，防止產(chǎn)生跑溫而使工件過(guò)燒、電爐燒損。報(bào)警燈報(bào)警時(shí)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)聲、光報(bào)警，可通過(guò)面板上指示燈大致判斷事故的原因，操作者若無(wú)法處理，應(yīng)立即斷電，及時(shí)匯報(bào)。
16、測(cè)溫儀表和熱電偶須按規(guī)定的周期進(jìn)行校驗(yàn)。每次出爐時(shí)需用激光測(cè)溫儀與爐溫儀表相互校對(duì)，若發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障，并經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即停止使用，及時(shí)匯報(bào)。
17、停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
18、工件出爐后須定置、整齊、平穩(wěn)擺放。
19、熱處理工序完成后及時(shí)通知質(zhì)檢部門(mén)對(duì)工件硬度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)結(jié)果。
20、出爐前、后做好工件的標(biāo)識(shí)和記錄。
21、保留好溫度運(yùn)行曲線圖，認(rèn)真填寫(xiě)《熱處理工藝記錄卡》，及時(shí)歸檔。
22、定期維護(hù)、保養(yǎng)熱處理設(shè)備及其儀器、儀表；做好熱處理場(chǎng)地的衛(wèi)生工作。
