鋁合金是比較容易腐蝕的，如果出現(xiàn)腐蝕情況，會(huì)導(dǎo)致發(fā)霉點(diǎn)、發(fā)黑等，那么，喲啊怎么處理呢？佛山壓鑄廠給大家介紹一下 鋁合金的表面處理方法。
1、噴砂，鋅鋁合金表面處理主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。
2、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿(mǎn)足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。
3、導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。
4、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；
5、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無(wú)鉻鉻化）、化學(xué)氧化。
7、化學(xué)拋光，化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來(lái)整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。
8、鈍化，鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
以上幾種是佛山壓鑄廠經(jīng)常使用的表面處理方法，每一種方法都需要師傅的手藝才能做得更精細(xì)，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的壓鑄師傅，就選擇擁有25年壓鑄經(jīng)驗(yàn)的聯(lián)洲五金壓鑄廠，值得信賴(lài)的壓鑄廠家，聯(lián)洲五金壓鑄廠品質(zhì){zy1}為您 解決后顧之憂(yōu)！
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