據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年因腐蝕而報(bào)廢的鋼材約占鋼材年產(chǎn)量的四分之一，而不銹鋼的產(chǎn)量占鋼鐵總產(chǎn)量的百分之一。石油、化工、化肥、合成纖維和石油提煉等工業(yè)部門(mén)中廣泛使用的金屬材和許多容器、管道、閥門(mén)、泵等一般都因與各種腐蝕性介質(zhì)接觸遭受腐蝕而報(bào)廢。因此，材料受到腐蝕而失效是當(dāng)今材料研究與發(fā)展中的三大主要問(wèn)題之一，另兩個(gè)問(wèn)題是抗疲勞與耐磨損問(wèn)題。
不銹鋼是指具有抗腐蝕性能的一類鋼種，通常所說(shuō)的不銹鋼是不銹鋼與耐酸鋼的總稱。不銹鋼不一定耐酸，但耐酸鋼同時(shí)又是不銹鋼。所謂不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼種。腐蝕速度小于0．01 mm每年者為wq耐蝕腐蝕，速度小于0.1 mm每年者為耐蝕。所謂的耐酸鈉是指在各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中能耐酸鈉的鋼。腐蝕速度小于0.1mm每年者為wq耐蝕，腐蝕速度小于1mm每年者為耐蝕。因此,不銹鋼并不是不腐蝕、只不過(guò)腐蝕速度較慢而已、{jd1}不被腐蝕的鋼是不存在的。
值得注意的是在同一介質(zhì)中,不同種類的不銹鋼腐蝕速度大不相同而同一種不銹鋼在不同的介質(zhì)中腐蝕行為也大不一樣。例如鎳鉻不銹鋼在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很好，但在非氧化介質(zhì)中(如鹽酸）的耐蝕性就不好了。因此掌握各類不銹鋼的特點(diǎn)、對(duì)于正確選擇和使用不銹鋼是很重要的。
不銹鋼不僅要耐蝕，還要承受或傳遞載荷，因此還需要具有較好的力學(xué)性能。一般以板、管等型材加工成構(gòu)件或零件，因此，要有良好的切削加工性能和良好的焊接性能。不銹鋼按典型正火組織分為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)雙相型不銹鋼及沉淀硬化或過(guò)渡型不銹鋼。
不銹鋼的合金化原理
提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面鎮(zhèn)一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。但是利用合金化方法 ，提高材料本身的耐蝕性是zyx的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下；
加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力。一般住鋼中加入鉻、鎳、硅多元素均能提高其電極電位。由于Ni較缺，Si的大量加入會(huì)使鋼變脆，因此 ，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。鉻能提高鋼的電極電位，但不是呈線性關(guān)系、如圖5.1所示。實(shí)驗(yàn)證呼鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個(gè)量變到質(zhì)變的關(guān)系，遵循1/8規(guī)律。當(dāng)鉻含量達(dá)到一定值時(shí)即1/8原子(1/8、2/8、3/8…)時(shí) ，電極電位將有一個(gè)突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，鉻含量均在12.5%（原子）以上，即11.7%（質(zhì)量）以上。加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的純化膜。通過(guò)調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％-12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得{zj0}的耐蝕性。
不銹鋼的應(yīng)力腐蝕
應(yīng)力（主要是拉應(yīng)力）與腐蝕的綜合作用所引起的開(kāi)裂稱為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，簡(jiǎn)稱SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。當(dāng)合Ni量達(dá)到8％-10％時(shí)，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性{zd0}，繼續(xù)增加 含Ni量至45％～50％應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的最主要途徑是加入Si2％～4％并從冶煉上將N含量控制在0.04％以下。此外還應(yīng)盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量 。另外可選用A-F雙用鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感。當(dāng)初始的微細(xì)裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴(kuò)展，體素體含量應(yīng)在6%左右。
不銹鋼的形變強(qiáng)化
單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細(xì)的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過(guò)大量變形后，鋼的強(qiáng)度大力提高 ，尤其是在零下溫區(qū)軋制時(shí)效果更為顯著?？估瓘?qiáng)度可達(dá) 2 000 MPa以上。這是因?yàn)槌死渥饔不Ч?，還疊加了形變誘發(fā)M轉(zhuǎn)變。<br />
奧氏作不銹鋼經(jīng)形變強(qiáng)化后可用來(lái)制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點(diǎn)焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增加 。并因部分Y-＞M轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時(shí)（如儀表零件中）應(yīng)予以考慮。<br />
再結(jié)晶溫度隨形變量而改變，當(dāng)形變量為60％時(shí)，其再結(jié)晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結(jié)晶退火溫度為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時(shí) 透燒即可，然后水冷。
固溶處理
將鋼加熱到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫 ，這樣鋼的耐蝕性會(huì)有很大改善。如上所述，為了防止晶問(wèn)腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對(duì)于薄壁件可采用空冷 ，一般情況采用水冷。
穩(wěn)定化處理
一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850～880℃保溫后空冷 ，此時(shí)Cr的碳化物wq溶解，脫而鈦的碳化物不wq溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地xc了晶間腐蝕。
去應(yīng)力處理
去應(yīng)力處理是xc鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對(duì)于不 含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450t，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然后緩冷，xc應(yīng)力（xc焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。
在奧氏作不銹鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40～60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號(hào)有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼與里氏體不銹鋼相比有較好的焊接性，焊 后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時(shí)應(yīng)加以注意。
模具鋼大致可分為三類，即：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。常用的模具鋼材料主要也是這三類模具鋼。如果你需要可以咨詢江門(mén)宏功金屬材料，專注于廣東地區(qū)以及周邊地區(qū)的模具鋼材批發(fā)，
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