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真空淬火的原理是在真空狀態(tài)下把工件加熱到淬火溫度，當需要冷卻時，先向爐內通入氮氣啟動風機，當風正常運轉后再向爐內充入氣,通過熱交換器冷卻，經(jīng)風管送風，對工件進行淬火，順德真空熱處理爐工作原理,回爐加熱過程中的注意事項。
真空回火爐加熱過程中的注意事項是什么呢？
1、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，{zh1}過熱而燒斷。
2、測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。
箱式電阻爐爐內經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，{zh0}吊起敲擊，qc其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時qc，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。
3、真空爐升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。
4、引出棒與線夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫{zg}不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。
真空爐的自動控制設計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產(chǎn)的高效、安全進行，充分發(fā)揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特點，實現(xiàn)了釬焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題，實現(xiàn)了節(jié)省工期、節(jié)約電能，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。
先進的檢測設備
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先進的生產(chǎn)設備
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