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根據(jù)鋅合金壓鑄件的表面及內(nèi)材的結(jié)構(gòu)特性，提出了鋅合金壓鑄件電鍍生產(chǎn)工藝流程，詳述各工序的配方及工藝規(guī)范，其中一步法前處理尤其適用于大批量生產(chǎn)。
鋅合金壓鑄是一次成型的生產(chǎn)效率高的加工形式?？梢约庸ば螤顝?fù)雜的結(jié)構(gòu)件，在汽車、家庭衛(wèi)浴應(yīng)用廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，必須在其外表鍍銅、鉻防護(hù)裝飾性鍍層。工件本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。
1)合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理最為困難，所以必須控制鋁含量，一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的材料，鋁的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不應(yīng)超過(guò)4%，鋁含量過(guò)高，將使電鍍難以正常進(jìn)行。
2)零件設(shè)計(jì)要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的覆蓋能力，盡量減少不通孔，使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位，使電鍍時(shí)電力線分布均勻。
3)壓鑄工藝、壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件不產(chǎn)生縮孔、針孔和疏松等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍層結(jié)合力。
4)壓鑄過(guò)程中，盡量減少偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時(shí)，鋁即首先發(fā)生溶解，將在壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔、針孔而無(wú)法洗凈，造成結(jié)合力不好，.導(dǎo)致鍍層脫皮起泡。
5)磨拋光過(guò)程中應(yīng)注意把握分寸，壓鑄件表面冷卻過(guò)程中形成的0.05～0.1mm的致密層對(duì)電鍍非常重要，磨拋光時(shí)要盡量減少致密層的損失，如果將此層磨拋掉，露出的將是多孔結(jié)構(gòu)，在此層上將得不到好的電鍍層。
6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對(duì)于基體來(lái)講是陰板性鍍層，只有機(jī)械保護(hù)作用，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以必須保證鍍層無(wú)孔。否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物將使鍍層起泡。相對(duì)于鋼鐵件來(lái)講，鍍層應(yīng)更厚二些，才能適用于鋅合金壓鑄件。
7)壓鑄件在壓鑄及機(jī)加工過(guò)程中的殘?jiān)?，加工后?yīng)盡量清理干凈。因?yàn)闅堅(jiān)腔顫娦越饘伲陔婂內(nèi)魏我坏拦ば蛑?，都?huì)與溶液發(fā)生反應(yīng)，而破壞鍍液，造成對(duì)電鍍質(zhì)量的影響。
