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今天秦銳小編個大家?guī)怼?/span>東莞高光機加工運用什么切削液?”這篇文章，下面我們來了解一下吧！
運用高光機做加工最常見的金屬材料是鋁合金和不銹鋼，比較常見的手機金屬邊框和充電寶都運用到了高光加工技能，運用高光加工后的產(chǎn)品棱角清楚，色澤锃亮，令產(chǎn)品更具質(zhì)感。
高光加工鋁合金時，一般會遇到加工件長白點或白毛的問題，令許多加工者頭疼不已，其實這是一種正常的自然現(xiàn)象。究其原因，仍是與鋁合金的材質(zhì)特性說起。
鋁是一種生動的金屬，即使在常溫下，也極簡單與氧氣發(fā)生反應(yīng)。鋁合金切削出高亮光邊后，致使金屬直接與氧氣觸摸，加上加工場所一般消消氣比較多，所以很簡單就被氧化，生成氧化鋁(AlO),呈現(xiàn)白點和白毛。
這個問題是能夠防止的，高光加工鋁合金時一般會運用切削液做輔佐切削，切削液一方面能夠為刀具和主軸光滑降溫，另一方面還能夠沖走碎屑，最重要的是還能夠起到維護工件不被氧化的作用。基于高光機高速和切削量小的特點，高光機需求運用專用的鋁合金切削液，專業(yè)的叫法是鋁緩蝕劑，比其它各類的切銷液的光滑性更好，沖涮的更潔凈。PH值針對鋁的特性生成配比，能夠有效的維護鋁件高光后不被氧化。
所以，在呈現(xiàn)鋁件高光加工后長白點或白毛的時分，那闡明是運用了不合適的切削液，操作工人應(yīng)該對其進行及時替換。
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