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精密數(shù)控車床介紹
近10年來(lái)，一般級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精細(xì)級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，而且超精細(xì)加工精度已開(kāi)端進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。
在可靠性方面，國(guó)內(nèi)數(shù)控設(shè)備的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值到達(dá)30000h以上，表現(xiàn)出十分高的可靠性。為了完成高速、高精加工，與之配套的功用部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的開(kāi)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。
當(dāng)然，在實(shí)踐加工中有必定的差錯(cuò)，數(shù)控加工差錯(cuò)△數(shù)加是由編程差錯(cuò)△編、機(jī)床差錯(cuò)△機(jī)、定位差錯(cuò)△定、對(duì)刀差錯(cuò)△刀等差錯(cuò)綜合構(gòu)成。
即：△數(shù)加=f(△編+△機(jī)+△定+△刀)
其間：
1、編程差錯(cuò)△編由迫臨差錯(cuò)δ、圓整差錯(cuò)組成。迫臨差錯(cuò)δ是在用直線段或圓弧段去迫臨非圓曲線的過(guò)程中發(fā)生，如圖1.43所示。圓整差錯(cuò)是在數(shù)據(jù)處理時(shí)，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而發(fā)生的差錯(cuò)。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。一般精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm；較精細(xì)數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機(jī)床差錯(cuò)△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)差錯(cuò)、進(jìn)給系統(tǒng)差錯(cuò)等原因發(fā)生。
3、定位差錯(cuò)△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)發(fā)生的。
4、對(duì)刀差錯(cuò)△刀是在斷定刀具與工件的相對(duì)方位時(shí)發(fā)生。
