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我國目前已進入了工業(yè)化中期，房地產業(yè)，汽車業(yè)的迅猛發(fā)展，對金屬原材料的需求大幅度上漲，自然資源儲量不足，過度開采及冶煉耗能和污染環(huán)境等等一些問題日益突出。循環(huán)經(jīng)濟是與自然和諧共處的經(jīng)濟模型，資源綜合利用是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。廢金屬冶煉生產中必不可少的重要原理，主要包括廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其中廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦企業(yè)生產過程中生產的加工廢金屬，社會生活中生產的廢棄金屬材料，無論是哪方面生產的廢金屬，都需經(jīng)過處理，才能成為合格的金屬冶煉原料。不同的廢金屬的處理手段。將有不同的結果，廢金屬質量，經(jīng)濟和社會效益大不相同。
機械行業(yè)生產過程中大量的金屬切削加工，生產大量的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑如果棄之，不但是資源的浪費，還嚴重污染環(huán)境。將其回收，經(jīng)加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。
金屬切屑的加工設備是金屬壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，金屬壓塊機自動化程度高，生產率也高，國內一般使用160噸至500噸型壓塊機，生產率在一頓一小時至四噸一小時。
金屬壓塊機的適用范圍：
在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質的不變，對于特別材質的鑄件，回收意義更大。隨著生產力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。
金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。
1.液壓金屬壓塊機主要用于對各種金屬（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節(jié)約成本700元左右。
2.采用先進的液壓傳動技術，使用優(yōu)質的耐磨油封，油缸采用國內{zx1}高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。
