一種鋁或鋁合金與銅的真空擴散焊接方法，涉及鋁銅的擴散焊方法。要解決采用真空擴散焊時，由于鋁的化學性質(zhì)活潑極易在其表面形成致密的高熔點氧化膜，在鋁表面存在一層氧化膜，阻礙母材的潤濕和界面的結(jié)合，進而降低了接頭的綜合性能的問題。 　　方法：首先清洗，然后將清洗后的鋁或鋁合金置于等離子體增強化學氣相沉積真空裝置中，進行沉積，得到表面氫化處理的鋁或鋁合金，再將表面氫化處理的鋁或鋁合金與清洗后的銅按待焊部位相對形式貼合，并置于真空釬焊爐中，進行真空擴散。其特征在于它是按照以下步驟進行的： 　　一、將鋁或鋁合金的待焊部位機械清理，然后置于丙酮溶液中超聲清洗10min～30min，得到清洗后的鋁或鋁合金;將銅的待焊部位機械清理，然后置于丙酮溶液中超聲清洗10min～30min，得到清洗后的銅; 　　二、將清洗后的鋁或鋁合金置于等離子體增強化學氣相沉積真空裝置中，抽真空至壓強為10?3Pa以下，以氣體流量為20sccm～60sccm通入氫氣，調(diào)節(jié)抽真空速度將等離子體增強化學氣相沉積真空裝置中壓強控制為100Pa～300Pa，并在壓強為100Pa～300Pa和氫氣氣氛下將溫度升溫至為100℃～400℃; 　　三、升溫后，調(diào)節(jié)抽真空速度將等離子體增強化學氣相沉積真空裝置中壓強控制為200Pa～400Pa，然后在沉積系統(tǒng)射頻功率為100W～200W、壓強為200Pa～400Pa和溫度為100℃～400℃條件下進行沉積，沉積時間為2min～30min，沉積結(jié)束后，關(guān)閉射頻電源和加熱電源，即得到表面氫化處理的鋁或鋁合金; 　　四、將表面氫化處理的鋁或鋁合金與清洗后的銅按待焊部位相對形式貼合，得到貼合后的材料，將貼合后的材料置于真空釬焊爐中，關(guān)閉真空室，打開抽真空系統(tǒng)，抽真空至壓強為10?3Pa～10?4Pa，開啟加熱系統(tǒng)，將真空釬焊爐溫度升溫至400℃～600℃，然后對貼合后的材料施加1MPa～10MPa的壓力，然后在溫度為400℃～600℃下及壓力為1MPa～10MPa的條件下，保溫10min～60min，保溫后卸載壓力，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，在壓強為10?3Pa～10?4Pa的條件下，進行隨爐冷卻至室溫，即完成鋁或鋁合金與銅的真空擴散焊接方法 相關(guān)搜索：真空擴散焊，真空釬焊，擴散焊設(shè)備