本公司生產(chǎn)的金屬加工油的性能特點(diǎn)

1）潤滑   

   金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結(jié)程度，因而減少工具磨損，提高工件使用壽命，進(jìn)而提高工作效率。   

2）防銹   

   一些金屬加工油中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護(hù)膜，從而起到防銹的作用。

3）冷卻   

冷卻效果影響切削效果、切削質(zhì)量與壽命。在切削過程中流出切削區(qū)的金屬加工油帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。

飽和蒸汽壓

   飽和蒸汽壓是潤滑油真空泵油較關(guān)鍵指數(shù)的一。在恒溫密閉容器中，當(dāng)汽液兩相達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，汽相所具備壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80c溫度環(huán)境下到少要達(dá)到6．5×10一zpa（因溫升每上升20℃，飽與蒸汽大約要下跌一個(gè)數(shù)量級）。

極限全壓力與極限分壓力

   極限全壓力：由皮拉尼計(jì)或熱偶真空計(jì)測出真空泵所有物質(zhì)（氣體）產(chǎn)生壓強(qiáng)總與。據(jù)了解，國外目前重視全壓強(qiáng)測試使用指數(shù)。好泵油普通均能測到（1．5×10。kpa）。

極限分壓：用水因壓縮式真空計(jì)（麥?zhǔn)嫌?jì)）測得泵極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應(yīng)為≤6×10-5kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大于一個(gè)數(shù)量級。二者的間差值越大，潤滑油真空泵油中含有揮發(fā)成分就越多，油品性質(zhì)就越差。

本公司以嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，本公司誠摯與您合作！！

倘若導(dǎo)軌油和切削液之間的分離情況不佳，導(dǎo)軌油將出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，并引發(fā)以下問題：

  · 潤滑效果降低，摩擦增大

  · 可能導(dǎo)致更高的能耗

  · 與導(dǎo)軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨損

  · 機(jī)器及零部件遭受腐蝕

  不良的分離性還會(huì)使導(dǎo)軌油在水溶性切削液里乳化，從而導(dǎo)致：

  · 切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制

  · 潤滑效果變差，工具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，機(jī)械加工表面質(zhì)量變差

  · 系菌繁殖的風(fēng)險(xiǎn)變大，產(chǎn)生異味

  · 降低切削液的PH值，可能造成腐蝕

  · 切削液出現(xiàn)太多泡沫