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加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，激光割管機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

加工流程：

1、激光切割或沖壓

激光切割：使用激光切割機(jī)對鈑金板材進(jìn)行精密切割，適用于復(fù)雜形狀和精細(xì)的孔洞加工。激光切割具有高精度、高效率、邊緣光滑等特點(diǎn)。

沖壓：通過沖壓模具在沖床上對鈑金板材進(jìn)行沖孔、開槽等加工。適用于大量生產(chǎn)，特別是規(guī)則的孔形。

2、折彎

數(shù)控折彎：使用數(shù)控折彎機(jī)對鈑金材料進(jìn)行折彎加工，形成機(jī)箱的邊角或其他結(jié)構(gòu)部分。折彎時需要特別注意折彎角度和半徑，防止材料開裂或變形。

折彎精度控制：控制好折彎的角度、尺寸及位置，確保與其他零件的配合精度。

3、焊接

點(diǎn)焊與氣體保護(hù)焊：對于需要焊接的機(jī)箱部件，使用點(diǎn)焊機(jī)或氬弧焊等焊接工藝將鈑金件固定或連接。焊接工藝應(yīng)確保焊接強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。

焊接順序與控制：焊接時要注意焊接順序，以避免焊接過程中變形，且要注意焊接質(zhì)量，避免氣孔、夾渣等缺陷。

4、孔洞與插槽加工

孔洞沖壓/激光打孔：對于需要進(jìn)行通孔或安裝孔的機(jī)箱部件，通常使用數(shù)控沖床或激光打孔機(jī)完成?？椎闹睆健⑽恢煤途纫鶕?jù)設(shè)計要求進(jìn)行加工。

插槽切割：如果需要為電纜或組件留出插槽，可以使用數(shù)控切割或激光切割等技術(shù)完成。

5、后處理工藝

5.1表面處理

去毛刺與清理：切割、沖壓、折彎后，鈑金件表面可能會產(chǎn)生毛刺、污漬等，需要使用磨光、打磨或手工清理的方式去除毛刺，保證表面平整光滑。

噴涂與防腐處理：為了提高機(jī)箱的美觀性和耐腐蝕性，通常會對表面進(jìn)行噴涂處理。常見的處理方法有：

噴粉涂裝：將粉末涂料噴涂在鈑金表面，并通過烘烤固化，形成均勻的涂層，既可以提供美觀的外觀，也能提高防腐蝕性能。

5.2 表面清潔

清洗：噴涂或其他后處理工藝后，需要對機(jī)箱進(jìn)行清洗，去除表面油污、灰塵等雜質(zhì)，確保涂層的附著力和外觀質(zhì)量。

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