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加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加光中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，三坐標

加工流程：

1. 設計與制圖

客戶需求與規(guī)范：根據(jù)客戶需求、設計要求以及國家或行業(yè)的電氣安全標準，確定高壓電纜分支箱的尺寸、結(jié)構(gòu)和功能需求。

CAD設計：使用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks等）繪制詳細的零部件圖紙，標明尺寸、開孔、焊接部位等。設計圖紙必須包含所有的電纜接入位置、安裝支架位置、密封要求等。

材料選擇：根據(jù)設計要求選擇適當?shù)拟k金材料，常見的材料有不銹鋼（如304、316等）或碳鋼，要求具有足夠的強度、耐腐蝕性和防火性能。

2. 材料準備與下料

材料采購：根據(jù)設計圖紙的要求，購買適當規(guī)格的鈑金材料。通常會選擇厚度在1mm至6mm之間的不銹鋼或鋼板。

材料檢查：對采購的材料進行檢驗，確保無表面缺陷、厚度均勻，并符合設計要求。

下料：利用激光切割、等離子切割或水刀切割等技術(shù)，按照設計圖紙將材料切割成所需的形狀和尺寸。切割工藝要求精準，以避免后期加工誤差。

3. 沖壓與打孔

沖壓：根據(jù)設計圖紙的需要，使用沖床進行孔位沖壓，特別是電纜進出口孔、接地孔、螺栓孔等。這一過程通常在切割之后進行，以便提高加工精度。

打孔：對于一些復雜的孔位，可以使用數(shù)控鉆床或者激光切割機進行精準打孔，確?？椎闹睆健⑽恢煤凸饣确弦?。

4. 折彎與成型

折彎：高壓電纜分支箱通常有多個折彎部件，比如外殼的側(cè)邊、接線口等，需要用折彎機進行折彎成型。折彎機通過模具控制折彎角度、半徑和尺寸，確保每個部件符合設計要求。

成型：如果有特殊形狀要求（如箱體的支架、加強筋等），則需要進行進一步的成型工藝。這可以通過液壓成型機或模具來實現(xiàn)。

5. 焊接

焊接工藝：根據(jù)設計要求，選擇適當?shù)暮附臃绞?。高壓電纜分支箱常使用氬弧焊（TIG焊）或弧焊進行焊接。焊接過程中需要注意保持箱體的穩(wěn)定性，避免因過高溫度導致的變形。

焊接結(jié)構(gòu)：焊接時要確保焊接接頭的強度和防水防塵要求，特別是接縫部分要密封良好，防止電纜進出口處發(fā)生漏電或短路。

6. 表面處理

去毛刺：焊接后，箱體和零件表面往往會有毛刺、焊渣、氧化層等，需要用砂輪機、鋼絲刷等工具進行打磨處理。

防腐涂層：如果是碳鋼材料，通常需要進行噴漆或熱浸鍍鋅處理，以提高其抗腐蝕性。對于不銹鋼，可能會進行表面拋光或噴砂處理，改善外觀并增強耐腐蝕性。

密封處理：高壓電纜分支箱通常需要具備良好的防水和防塵性能。所有的接縫處、焊接縫隙等需要使用密封膠進行處理，以確保箱體內(nèi)部不受外界環(huán)境影響。

7. 裝配與連接

電氣連接：將電纜分支箱內(nèi)部的電氣元件（如母線、接線端子等）進行裝配。確保電纜連接端子和接線端子等電氣部分正確安裝。

接地：高壓電纜分支箱必須具有良好的接地系統(tǒng)，所有金屬外殼、接線端子等都要確保連接良好的接地電路。

固定組件：安裝支架、加強筋、開關(guān)、保護裝置等，確保箱體內(nèi)部電氣元件穩(wěn)定、牢固。

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