本公司承接各種非標(biāo)異形機(jī)柜機(jī)箱定制加工，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，整個(gè)加工車(chē)間配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，提供從材料到成型一站式加工服務(wù)，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來(lái)咨詢(xún)
加工材料：不銹鋼，冷軋板，鍍鋅板，冷軋板，鋁板，鐵板等根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行加工定制，表面粗糙度為0.05
加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，種釘機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門(mén)銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線(xiàn)，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器
加工流程：
1. 設(shè)計(jì)與規(guī)劃：設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)電力網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)機(jī)箱的結(jié)構(gòu)、尺寸和布局，確保內(nèi)部空間合理；材料選擇：通常使用冷軋鋼、不銹鋼或鋁合金，考慮強(qiáng)度、重量和成本
2. 切割：切割工藝：采用激光切割、沖壓或剪切等方法，確保切割精度，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸；邊緣處理：對(duì)切割后的邊緣進(jìn)行打磨，避免銳利邊緣對(duì)人員造成傷害
3. 成形：折彎加工：使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行成形，確保各部分角度和彎曲的準(zhǔn)確度；沖孔：在適當(dāng)位置進(jìn)行沖孔，便于散熱、布線(xiàn)及安裝配件（如風(fēng)扇、硬盤(pán)架等）
4. 焊接與組裝：焊接：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行焊接，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；組裝：將焊接完成的部件進(jìn)行組裝，安裝門(mén)、側(cè)板及內(nèi)部支撐架等
5. 表面處理：噴涂或電鍍：根據(jù)要求對(duì)機(jī)箱表面進(jìn)行噴涂或電鍍，以提高美觀性和耐腐蝕性；散熱設(shè)計(jì)：確保機(jī)箱有足夠的散熱孔，增強(qiáng)散熱效果，保持設(shè)備正常工作溫度
6. 質(zhì)量檢測(cè)：尺寸檢驗(yàn)：使用測(cè)量工具確認(rèn)各個(gè)部件的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求；焊接質(zhì)量：檢查焊接部位的強(qiáng)度和完整性，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)
7. 包裝與發(fā)貨：防護(hù)措施：在發(fā)貨前，對(duì)機(jī)箱進(jìn)行保護(hù)，避免運(yùn)輸過(guò)程中損壞
產(chǎn)品展示
