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加氣混凝土板常見質(zhì)量問題的分析及解決方法
103 2023-04-21
  首先，角裂
  角部裂縫主要出現(xiàn)在靠近模板的板的兩個角部，冬季Z容易出現(xiàn)。主要原因是毛坯切割后，兩個角的熱量過大，角部沒有強度和溫度。入釜前看不到裂紋，蒸壓后裂紋擴大。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意:
  1.把握板材的切削硬度，毛坯不能太軟。
  2.調(diào)整配方，適當(dāng)提高毛坯切割溫度。
  3.做好水壺前的保溫保濕工作。
  4.板材切好后應(yīng)盡快放入水壺，避免在水壺前停留時間過長。
  5.入釜后避免抽真空過快。
  二，橫向裂紋
  水平裂紋是指沿板材長度方向的裂紋，是貫穿板材的裂紋。常出現(xiàn)在整個模具中，多在250px以下厚度的板材中。水平裂縫有兩種，一種是上圖的短粗縫，看起來像蚯蚓。這種情況主要是由于漿液的產(chǎn)氣速度快于稠化速度。漿液產(chǎn)氣完成后，稠化跟不上，漿液整體下沉。由于漿液頂部在密集分布的網(wǎng)片、夾子等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的支撐下不下沉，這部分分層，造成上圖厚縫的水平裂縫。
  二種細長，很直，主要是因為料漿發(fā)氣速度比稠化速度慢，料漿稠化后發(fā)氣仍未結(jié)束，料漿中的孔隙形成較大的內(nèi)壓，容易導(dǎo)致主筋下部氣孔竄槽，從而形成這種裂縫。
  鋼筋網(wǎng)是造成橫向裂縫的內(nèi)因，加厚加氣速度不一致是直接原因，尤其是下沉往往被忽略。在制作砌塊時，砂漿整體下沉，不會出現(xiàn)脫層裂縫。在板中，密網(wǎng)與夾片上部漿料不一起下沉，造成脫層。
  解決水平裂縫的關(guān)鍵是控制泥漿的稠化和發(fā)氣速度，使之相匹配。




  第三，垂直斷裂
  按照國家標(biāo)準，這種裂紋是不允許修補的，造成了很大的破壞。垂直斷裂經(jīng)常發(fā)生在屋面板、地板和較厚的墻板上。是因為鋼筋的膨脹系數(shù)比加氣混凝土大，屋面板、樓板、厚墻板用的鋼筋主筋更粗、更多，所以更容易撕裂加氣混凝土。解決這個問題Z簡單的方法就是在澆注時加入一定量的菱鎂礦。菱鎂礦的主要成分是氧化鎂，溶解時體積膨脹，從而主動配合鋼筋的膨脹。
  第四，端部剝落
  屋面板端部下方的網(wǎng)格處經(jīng)常發(fā)生端部剝落，損壞后的情況。
  這種端部剝落容易出現(xiàn)在屋面板上，尤其是3.9米以上的屋面板。原因是上下網(wǎng)主筋數(shù)量和直徑不一致，下網(wǎng)主筋數(shù)量和直徑較大。在蒸壓養(yǎng)護過程中，由于上下兩層鋼筋網(wǎng)膨脹強度不一致而產(chǎn)生剪力，使板端開裂。解決這個問題的方法如下:上下網(wǎng)片硬連接，避免軟連接。當(dāng)采用軟連接時，在鋼筋裝配時可以用夾子夾住上下網(wǎng)片。
  五、尾部保護層脫落
  尾部鋼筋保護層脫落，更容易出現(xiàn)在10 cm及以下的板材，尤其是薄外墻板和屋面板。圖7顯示了10厘米厚的外墻板。從圖中可以看出，面板尾部Z后一根錨筋分布密集，容易造成尾部保護層脫落。解決方案是:
  1.調(diào)整切割鋼絲的懸掛方式，所有鋼絲須傾斜，不允許直鋼絲。
  2.擴大切割線之間的間距。切割機的立柱之間的間距優(yōu)選為80厘米。
  3.保證一定的切削硬度。
  六、不蒸透
  沒有充分蒸熟，容易發(fā)生在薄板上，導(dǎo)致板材沒有強度。板材越薄，切割的鋼絲越多，鋼絲擠壓坯料越多，坯料越致密，透氣性減弱，容易出現(xiàn)這種情況。
  七、支持
  粘合是指切割后，板材在高壓固化過程中再次粘合在一起。破板時，板材不是在切割縫處正常分離，而是在某塊板材的鋼筋網(wǎng)處撕裂，導(dǎo)致板材損壞。薄板尾部常出現(xiàn)粘連，從下往上數(shù)每個模具的第三片到第五片。解決這一問題的方法是:控制切削硬度；適當(dāng)增加切割鋼絲的直徑。