、  皮帶秤的組成  一般由秤量框架、稱重傳感器、測(cè)速傳感器和顯示儀表等四大部件組成。

 二、  皮帶秤的控制原理 

1、秤用于對(duì)散狀物料的定量給料，給料過(guò)程中為皮帶連續(xù)給料，給料機(jī)將來(lái)自于用戶給料倉(cāng)或其他給料設(shè)備的物料輸送并通過(guò)稱重橋架進(jìn)行重量檢測(cè)，同時(shí)裝于尾輪的測(cè)速傳感器對(duì)皮帶進(jìn)行速度檢測(cè)。被測(cè)量的重量信號(hào)和速度信號(hào)一同送入MT3105P積算器進(jìn)行微分處理并顯示以噸每小時(shí)為單位的瞬時(shí)流量進(jìn)行比較，并根據(jù)偏離大小的輸出相應(yīng)的信號(hào)值（PID信號(hào)），通過(guò)變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量，使之與設(shè)定值一定，從而完成恒定給料流量的控制。  從稱重原理可知，電子皮帶秤所測(cè)量物料的瞬時(shí)流量的大小取決于兩個(gè)參數(shù)，即瞬時(shí)流量等于稱重傳感器測(cè)量的承載器上物料負(fù)荷值q(kg/m)和測(cè)速傳感器測(cè)量的皮帶速度值v(m/s)兩個(gè)參數(shù)相乘所得，即：w(t)=qv      可見，測(cè)速傳感器的測(cè)量精度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測(cè)量精度和穩(wěn)定性是同等重要的。目前稱重傳感器的普遍提高到萬(wàn)分之幾，而測(cè)速傳感器的精度大多在千分之幾，所以提高測(cè)速傳感器精度是提高電子皮帶秤系統(tǒng)精度有效的途徑之一。 

 2、啟動(dòng)給料機(jī)：在現(xiàn)場(chǎng)操作箱按下啟動(dòng)按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時(shí)吸合，變頻器啟動(dòng)信號(hào)閉合，此時(shí)給料機(jī)和電機(jī)風(fēng)扇開始運(yùn)行，運(yùn)行指示燈1HL2亮（配料秤故障時(shí)候此燈閃爍），通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)速旋鈕1RP使變頻器輸出電流變化且現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)轉(zhuǎn)速也變化，在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)按下停止按鈕1SB2停止皮帶調(diào)整，也可以開機(jī)調(diào)整。  中控開機(jī)一般講轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置即可，面板的備妥燈必須是亮著，不然代表中控?zé)o法開機(jī)或者此燈損壞。

三、  參數(shù)的設(shè)定和稱重給料機(jī)的標(biāo)定 

1、 儀表參數(shù)的標(biāo)定：在運(yùn)行一段時(shí)間皮帶趨于穩(wěn)定后，可對(duì)儀表參數(shù)設(shè)定，如輸 入儀表小數(shù)點(diǎn)位置、秤的單位、容量、傳感器容量及靈敏度、皮帶一周長(zhǎng)度等參數(shù)。初次使用需要輸入原始參數(shù)，正常使用中一般不需要隨意改動(dòng)。 

2、 稱重給料機(jī)的標(biāo)定：首先獲取測(cè)試周期，然后進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，零點(diǎn)穩(wěn)定后可進(jìn)行間隔標(biāo) 定，間隔標(biāo)定分為實(shí)物標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、掛碼標(biāo)定等方法，采用拉姆齊專用的AUTO－MAT（自動(dòng)物料校準(zhǔn)）軟件，可以自動(dòng)修正皮帶秤的間隔值，經(jīng)過(guò)N次標(biāo)定，使稱打到稱重計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，就可投入正常稱重計(jì)量、累計(jì)。

四、  零點(diǎn)漂移和間隔漂移的原因  零點(diǎn)的漂移  一般零點(diǎn)漂移與輸送系統(tǒng)有關(guān)，零值漂移的原因有: 

a.稱重橋架上積塵、積料。

b.物料及雜物卡在稱重橋架內(nèi)。

c.皮帶機(jī)上有粘料。

d.皮帶張力不均勻。

e.由于物料的溫度特性和皮帶長(zhǎng)期使用，皮帶伸長(zhǎng)。

f.電子測(cè)量元件的故障。

g.載荷傳感器的嚴(yán)重過(guò)載。

間隔漂移的原因

① 輸送機(jī)皮帶張力變化

② 測(cè)速滾筒的滑動(dòng)或其直徑的變化

③ 皮帶速度的變化

④ 稱重傳感器嚴(yán)重過(guò)載

⑤ 電子元件的故障

⑥ 秤架的嚴(yán)重變形 

五、 故障分析及判斷

1、稱重傳感器  稱重傳感器常有的有壓力及拉力兩種形式。  ±Exc為激勵(lì)端，此電壓由儀表提供，應(yīng)為10VDC±5%，±Sen為補(bǔ)償端，此電壓與±Exc一致。±Sig為信號(hào)輸出端，大小應(yīng)為0至20mv之間某一值。正常使用時(shí)，皮帶空載時(shí)輸出不超過(guò)15mv，并且隨著載荷的增加而增大。因此判斷稱重傳感器的好壞最直接的方法就是萬(wàn)用表的直流電壓檔測(cè)量，首先保證±Exc為10VDC±5%，如無(wú)此電壓檢查儀表；若有多個(gè)傳感器，則拆下信號(hào)端，分別測(cè)量，保證每個(gè)傳感器的輸出均在0－20ｍV，且數(shù)值隨載荷的增加而增大。  除電壓判斷外，還可以通過(guò)測(cè)量輸入輸出電阻來(lái)判斷,具體方法為：±Exc (±Sen)為400Ω±5Ω，±Sig為350Ω±5Ω，且屏蔽線與任意一端子均大于5000MΩ。

2、 測(cè)速傳感器  測(cè)速傳感器實(shí)際上是一個(gè)步進(jìn)電機(jī)，其輸出信號(hào)頻率正比于輸入軸的轉(zhuǎn)數(shù)，故用萬(wàn)用表檢查時(shí)仍有兩種方法：  測(cè)量電阻法：用200Ω的電阻檔，測(cè)電阻應(yīng)為135Ω±2Ω  測(cè)量電壓法：用20VAC檔測(cè)電壓，當(dāng)輸送機(jī)停止時(shí)電壓為零，當(dāng)輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電壓為3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常維護(hù)于檢修時(shí)應(yīng)清掃速度傳感器于測(cè)速滾筒之間的連接軸套，該軸套是通過(guò)頂絲把兩個(gè)軸耦合連接在一起,故頂絲松動(dòng)或脫落均影響正常的測(cè)速，也會(huì)造成我們所測(cè)的電壓值不準(zhǔn)確。

3、儀表      檢測(cè)各信號(hào)的功能，如發(fā)現(xiàn)故障會(huì)隨時(shí)顯現(xiàn)在顯示屏上，當(dāng)故障消失后，必須對(duì)故障顯示進(jìn)行復(fù)位，才能使儀表解除故障。儀表的常見故障有：稱重傳感器故障，測(cè)速傳感器故障，除法錯(cuò)誤等，如若儀表出現(xiàn)死機(jī)（這是少有的現(xiàn)象，但有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)），則對(duì)儀表進(jìn)行冷起動(dòng)，使所有數(shù)據(jù)恢復(fù)到出廠設(shè)定數(shù)據(jù)，需要對(duì)儀表重新設(shè)定及標(biāo)定后才能正常使用。

六、電子皮帶秤的維護(hù)  電子皮帶秤系統(tǒng)只須少量的維護(hù)，就能在數(shù)周內(nèi)達(dá)到滿意的使用效果，既使新安裝的首次校準(zhǔn)，也只需簡(jiǎn)單的進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)及間隔校準(zhǔn)，就能實(shí)現(xiàn)皮帶秤的校準(zhǔn)，投入使用。 

1.定期清掃，以防秤體積灰積料，造成稱量不準(zhǔn)。

2. 定期檢查，皮帶秤的活動(dòng)部分，是否有物料或異物卡住。具體的檢查位置有：托輥與輸送機(jī)架的中間位置，秤架與秤體的橫梁處。

3. 皮帶如跑偏，定期調(diào)整以防造成計(jì)量不準(zhǔn)。

4. 不要有外力沖擊秤體和傳感器，嚴(yán)禁檢修人員檢修時(shí)在皮帶秤上站立或操作其它設(shè)備。

5. 設(shè)備大修時(shí)不要在秤體進(jìn)行電焊、氣割等操作。

6. 信號(hào)電纜敷設(shè)時(shí)或使用中不要與電力電纜交叉布置，以防干擾。

7. 儀表應(yīng)可靠接地，要有獨(dú)立的電源供電。

8. 保證稱重托輥及稱重域內(nèi)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)自如，否則更換。

9. 測(cè)速滾筒應(yīng)定期清掃，以防粘料。

10. 測(cè)速滾筒的軸承座應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。

11. 定期檢查測(cè)速傳感器的軸套處頂絲，以防松動(dòng)或脫落。