不銹鋼電鍍廢水處理設(shè)備 臥式脫水離心機(jī) 固液分離設(shè)備廠家

電鍍廢水的來(lái)源一般為：

(1)鍍件清洗水；

(2)廢電鍍液；

(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。

(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?

電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外都收到了重視，研制出了多種治理技術(shù)。將有毒治理為*毒、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收重金屬、水循環(huán)使用等措施消*和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高。目前，電鍍廢水治理已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

浙江杰能環(huán)?？萍荚O(shè)備有限公司生產(chǎn)的皆能離心機(jī)能解決現(xiàn)在日益嚴(yán)重的電鍍污水排放問(wèn)題，處理電鍍污水，減少不合格污水的排放。我公司生產(chǎn)的皆能離心機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)并通過(guò)熱處理以及加裝保護(hù)裝置，可以使設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)，就在我們公司附近就有電鍍廠正在使用我們的設(shè)備，客戶的使用情況也可帶您去現(xiàn)場(chǎng)考察。

電鍍廢水離心機(jī)，具有二種自動(dòng)控制功能，即差轉(zhuǎn)速控制和力矩控制，由于電鍍廢水進(jìn)料含固率可能會(huì)有波動(dòng)，采用差轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，達(dá)到泥漿干度恒定，采用正達(dá)矩控制使離心機(jī)負(fù)荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，使得分離效果或同絮凝劑使用時(shí)處于較佳狀態(tài)，很好地保證離心機(jī)可靠安全運(yùn)行。

 電鍍廢水的處理方法通?？梢苑譃樗念?lèi)，即化學(xué)方法，物理方法，物理化學(xué)方法和生化方法。目前，主要使用成本較低，技術(shù)較為成熟的化學(xué)方法，并適當(dāng)補(bǔ)充其他處理方法。

  一、化學(xué)方法化學(xué)方法是通過(guò)氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒有害物質(zhì)分解為無(wú)*無(wú)害物質(zhì)，或通過(guò)沉淀和浮選法從廢水中去除重金屬。

  電鍍污水離心機(jī)主要有以下幾種：

  1、在電鍍廢水的處理中，典型和重要的減少沉淀的方法是處理含鉻廢水。該方法包括以下步驟：將FeSO 4，NaHSO 3，Na 2 SO 3，SO 2或鐵粉添加到廢水中以將Cr 6+還原為Cr 3+，然后添加NaOH或石灰乳沉淀并分離。該方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，處理量大，但可以防止污泥造成的二次污染。

  2、氧化氰方法是含氰廢水的氧化化學(xué)處理，例如堿氧化方法，過(guò)氧方法，水解方法，臭氧處理方法，電化學(xué)氧化方法等。堿氧化法是使用廣泛的方法。

  3、化學(xué)沉淀法是向廢水中添加化學(xué)藥品（NaOH，石灰等），以使水中的重金屬離子與堿金屬的氫氧根離子反應(yīng)形成水不溶性氫氧根，然后分離氫氧和水以去除重金屬離子。目的。優(yōu)點(diǎn)是處理效果好，處理后的廢水可再用于生產(chǎn)，可回收鉻酸和再生的碳酸鍶。然而，鍶鹽的供應(yīng)，沉積物的分離以及污泥的二次污染仍需要進(jìn)一步解決。

  4、中和法主要用于處理電鍍廠中的酸洗或苛性洗滌廢水。通常有天*中和方法，藥*中和方法，過(guò)濾中和方法和鼓中和方法。另外，使用電石渣作為中和劑處理酸性廢水也有良好的效果，同時(shí)可以達(dá)到“廢料處理”的目的。

  5、腐蝕池方法基于電化學(xué)腐蝕原理，用于處理電鍍廢水中的氰或鉻離子。具體地，可以分為微觀和宏觀腐蝕池方法。前者是指在金屬表面上由許多極小的電極形成的電池，而后者是指肉眼可見(jiàn)的“大電池”。

  6、化學(xué)氣浮法的原理是使用由壓力容器工作水釋放的大量微氣泡，使其突然減壓，并附著在與藥*混合的附聚物上，以使比重變小。比水漂浮到水表面成為浮渣。由此，廢水被凈化。

  二、物理方法蒸發(fā)濃縮法的工作原理是通過(guò)蒸發(fā)減少鍍液中的水分，從而達(dá)到濃縮鍍液的目的。例如，中國(guó)在1970年代和1980年代使用的薄膜蒸發(fā)器并不遜色于歐美國(guó)家，但它需要更高的蒸汽壓，這與大多數(shù)電鍍廠的實(shí)際情況不符。反滲透法的原理很簡(jiǎn)單，是使用半滲透膜進(jìn)行高壓過(guò)濾的濃縮分離技術(shù)。它的特點(diǎn)是*的物理操作，部分濃縮物處于操作或重復(fù)使用或綜合利用狀態(tài)，稀釋后的液體用于沖洗，沒(méi)有其他廢物。

  三、物理化學(xué)方法活性炭吸附主要用于含鉻和含的廢水。它具有溫和的加工條件，安全的操作以及可重復(fù)使用的深度凈化水的特點(diǎn)。液膜法一般采用水包油包水型雙乳化體系，液膜為煤油(或加入適量的二線成分油)和表面活性劑或添加劑，內(nèi)部水相 是NaOH溶液，并且外部水相是待處理的。氰或鉻廢水。適用于小規(guī)模，低濃度，游離態(tài)的含氰廢水的處理。離子交換法中常用的交換劑是離子交換樹(shù)脂。色譜柱飽和后，經(jīng)酸和堿再生后可以重復(fù)使用。對(duì)于含氰的廢水，可以先將游離氰離子轉(zhuǎn)化為金屬離子的絡(luò)合物離子，然后使廢水通過(guò)陽(yáng)離子和陰離子交換樹(shù)脂的混合塔，然后由礦物進(jìn)行再生。酸，再生劑用堿中和。該方法是實(shí)現(xiàn)電鍍鉻廢水強(qiáng)制閉環(huán)的有效手段之一。電解是通過(guò)電解本身對(duì)重金屬的處理或回收，以及通過(guò)電解產(chǎn)生的金屬氫氧的凝結(jié)。主要缺點(diǎn)是電力和鐵的消耗以及污泥的量。它的使用頻率較低，但是由于回收的純度高，因此非常適合收集貴重金屬。電滲方法利用陰離子陽(yáng)離子膜的特性。電氣化后，廢水分為濃縮和稀釋兩種，濃縮后的廢水從重金屬中回收，稀釋或再利用或通過(guò)離子交換或其他排放或再利用方法進(jìn)行處理。在國(guó)內(nèi)，F(xiàn)46膜，F(xiàn)46膜，SF-1膜和F46膜用于處理含鉻廢水，效果良好。

  四、生化方法高科技生物技術(shù)主要利用微生物來(lái)控制電鍍廢水，其中包括微生物方法。微生物方法主要使用SR復(fù)合功能細(xì)*處理電鍍廢水中的重金屬。目前，由于活性炭的富集和生物膜的降解相結(jié)合，活性炭-生物膜法有望成為處理含氰廢水的一種更有前途的方法。適用于電鍍工業(yè)園區(qū)的廢水處理方法盡管電鍍廢水處理技術(shù)很多，但仍然難以制定在電鍍集中區(qū)技術(shù)上既經(jīng)濟(jì)又可行的廢水回用處理方案。 盡管在北京，上海，蘇州，無(wú)錫，溫州，金華，寧波等地的電鍍集中區(qū)都有經(jīng)驗(yàn)，但也有先進(jìn)且流行的電鍍廢水處理技術(shù)，但由于地理?xiàng)l件，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和電鍍要求。類(lèi)型，類(lèi)型和經(jīng)濟(jì)實(shí)力不同，電鍍集中區(qū)的電鍍廢水處理方案可能不相同。為此，我們必須利用他們的優(yōu)勢(shì)，尋求技術(shù)上的補(bǔ)充和整合。

我公司生產(chǎn)的LWJ臥式螺旋沉降離心機(jī)：

1、具有結(jié)構(gòu)緊湊、在相同的處理能力下機(jī)器的體積小、重量輕,移動(dòng)相對(duì)方便；

2、處理量大、分離性能好、適用范圍廣；

3、固相回收率高,運(yùn)行成本低、無(wú)濾網(wǎng)濾布；

4、自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，操作、使用簡(jiǎn)單，安裝和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。已廣泛用于地質(zhì)礦產(chǎn)、石油、化工、冶金、制藥和環(huán)境保護(hù)等多個(gè)工礦領(lǐng)域。

5、效率高：離心機(jī)在進(jìn)行脫水時(shí)是一個(gè)連續(xù)、封閉、自動(dòng)地完成工作，不會(huì)引起堵塞，工作過(guò)程中不需要用高壓水沖洗機(jī)體內(nèi)部，所以生產(chǎn)效率高。

6、勞動(dòng)強(qiáng)度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續(xù)排出、輸送是一個(gè)全自動(dòng)處理過(guò)程，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

臥螺離心機(jī)差速器的安裝與維護(hù)：

主機(jī)在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，差速器接連運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，進(jìn)行替換查看一次，主要是對(duì)差速器內(nèi)部進(jìn)行一次完*清潔，軸承查看等，避免因軸承損壞導(dǎo)致差速器內(nèi)部齒輪的損壞。

1、先拆下加油孔螺絲，放盡差速器內(nèi)潤(rùn)滑油。

2、用內(nèi)六角扳手先拆下小壓蓋，取下帶輪座上的軸承卡簧，用扒污泥脫水機(jī)子將皮帶輪拉下，拆下帶輪座；再用內(nèi)六角扳手將差速器左端蓋拆下，用撬棍將一級(jí)行星架取出，再將一二級(jí)差速器殼體拆下，拆下右端蓋，取出三級(jí)行星架和二級(jí)行星架。

3、分別將一、二、三級(jí)行星架拆開(kāi)，清潔查看一切齒輪、軸承和行星架內(nèi)套，應(yīng)堅(jiān)持表面無(wú)磨損，軸承空隙堅(jiān)持在固定規(guī)模以內(nèi)，如有磨損有必要替換。

4、清潔查看。拆開(kāi)結(jié)束后，有必要將差速器外殼體和行星輪細(xì)心清洗潔凈，確保齒輪之間正常咬合。

5、裝置。清潔結(jié)束后，將一切的配件備齊，按拆開(kāi)的次序裝好。

6、差速器在拆開(kāi)修理過(guò)程中，不允許運(yùn)用捶打、敲擊，有必要確保配件質(zhì)量的完整性，假如需求可運(yùn)用銅錘或銅棒。

7、修理差速器的渠道有必要鋪有橡膠板，避免配件之間發(fā)僵硬碰

選礦廠污泥處理設(shè)備保養(yǎng)說(shuō)明：

兩邊軸承座每一日加一次黃油，兩邊轉(zhuǎn)鼓每一個(gè)星期加一次黃油，差速器次150小時(shí)更換一次齒輪油，以后每1000小時(shí)一次（注；齒輪油加至手表時(shí)鐘九點(diǎn)半位置，不易過(guò)滿）。