高分子乳化劑
產(chǎn)品指標(biāo)：
含量:40%
PH:3-7
粘度：8000-12000
一、加料順序及生產(chǎn)工藝：
1、先把清水加入剪切乳化釜，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)加熱。
2、水溫加熱到80度以上時(shí)開(kāi)啟剪切乳化釜并加入分散劑N。
3、緩慢加入我司AKD高分子乳化劑。
4、溫度保持在72-82度連續(xù)均勻加入AKD蠟粉原粉。
5、等AKD蠟粉原粉全部溶化開(kāi)以后，溫度控制在72-82度充分混合剪切乳化20-30分鐘。
6、充分混合剪切乳化后的乳液經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)。
7、均質(zhì)后立即輸送到后面成品攪拌釜里，與溶化好的氯氧化鋯和無(wú)鐵硫酸鋁充分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)整到所需含量及PH值出料即可。
二、注意事項(xiàng)：
1、清水與蠟粉原粉（用凱米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。
2、剪切乳化溫度一般控制在72-82度。
3、分散N（用上海天壇的）添加量控制在：3kg左右/百公斤蠟粉原粉。
4、AKD高分子乳化劑添加量控制在：20-25kg/百公斤蠟粉原粉，如做高質(zhì)量表膠要加大到30-35kg/百公斤蠟粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、復(fù)卷返潮率等綜合效果會(huì)越好些。
5、均質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)控制在：20-25兆帕。
6、氯氧化鋯添加量控制在：2-5kg/噸膠（以夏多冬少為原則微調(diào)），因氯氧化鋯具有很強(qiáng)的腐蝕性，故加在后面攪拌釜里，加在乳化釜里過(guò)均質(zhì)機(jī)時(shí)對(duì)均質(zhì)機(jī)損害很大。
7、無(wú)鐵硫酸鋁添加量控制在：80-250kg/噸膠。
8、成品膠PH值一般控制在：2-4效果較好。
9、成品膠含量一般控制在：12.5-30%。
10、存儲(chǔ)于通風(fēng)陰涼的倉(cāng)庫(kù)里并盡早出庫(kù)，存儲(chǔ)期3-6個(gè)月。
備注說(shuō)明：因每個(gè)單位接單價(jià)位、客戶要求及設(shè)備條件、生產(chǎn)工藝有所差異，故以上工藝僅做參考，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)本單位實(shí)際情況做微調(diào)。
