產品簡介 Sikafloor®-24N PurCem(CN) 為中型荷載、彩色、四組份、水性聚氨酯基，水泥及骨
料的自流平砂漿層，具有良好的耐磨性、耐沖擊性、耐化學性及耐受其它物理侵蝕性
能。Sikafloor®-24N PurCem (CN) 具有無氣味、美觀性、易清潔、平滑骨料紋理的
特點。涂覆厚度為2-6 毫米。
用途 主要用于食品加工廠、潮濕及干燥加工區(qū)、冷藏&冷凍區(qū)、奶制品廠、釀酒廠、蒸餾
車間、實驗室、化學品加工廠、紙漿紙業(yè)工廠、倉庫及儲藏區(qū)。
特性 / 優(yōu)點 耐受各種有機、無機酸、堿、胺、鹽與溶劑。詳情請與 Sika技術銷售聯(lián)系。參見
Sikafloor® PurCem (CN) 耐化學性能表。
熱膨脹系數(shù)與混凝土相近，在一般熱循環(huán)中與基底不會產生位移差， 并在-20oC
至80oC 溫度范圍間保持其物理性能。
粘接強度大于混凝土的抗拉強度（混凝土被破壞）。
含有純硅砂骨料結構，具有高耐磨性。
無需設置膨脹縫；使用Sikafloor® PurCem(CN) 地面系列產品可輕松保持并延長
現(xiàn)有膨脹縫的壽命。
易維護。
證書
測試/ 標準 ISEGA 食品認證， 證書編號：32054 U 11
產品性能檢驗證書，報告號： GD2010-10-00222
技術數(shù)據(jù)
包裝 成份 A： 5公斤/桶； 成份 B：5 公斤/桶
成份C： 21.8 公斤/包； 成份D：1.6 公斤/包
顏色 七種標準顏色供選擇（近似）
米色 ~ RAL 1001 米黃色 ~ RAL 1006
氧化紅色 ~ RAL 3009 草綠色 ~ RAL 6010
鼠灰色 ~ RAL 7015 石頭灰 ~ RAL 7037
交通灰 A ~ RAL 7042
可根據(jù){zd1}訂單量訂制顏色
用量 約2.0 kg/m2/mm
2.0毫米厚 約8.65平米/套
4.0毫米厚 約4.32平米/套
(此數(shù)值不適用于表面多孔、剖面處，及損耗。)
保質期 成份 A和B，原裝密封包裝保存：1 年
成份C和D，原裝密封包裝保存： 6個月
10o - 25oC溫度條件下儲存，并注意防凍。
混合比例 成份 A：B：C：D 只需將出廠整套包裝中的全部原料倒入即可。
2 Sikafloor 2/4 ®-24N PurCem (CN)
23°C及50%相對濕度條
件下的性能
施工溫度 {zd1} 10oC / {zg} 30oC
{zj0}施工溫度為: 15oC - 25oC
密度/ASTM C 905 1.93 kg/L
流動度 ASTM C230 330 mm
使用溫度 一般情況下服務溫度為{zd1}-5oC / {zg} 70oC
此產品在-20 oC 下使用時仍可以保持其物理特性，但此溫度下，為了保持耐磨損和/
或耐沖擊性能，在施工時涂層厚度應稍高些（一般底涂2mm + 4mm 耐磨層） 。
在涂層為4mm 以上時，短期內可耐受+80oC
如果需要暴露于更高溫度，請聯(lián)系西卡人員。
本產品并非設計可抵御熱沖擊。
不推薦高溫蒸汽清洗。
固化時間 可使用時間 20oC溫度條件下， 為20-25分鐘
初凝時間 20oC/4毫米條件下，為25-30分鐘
可步行 20oC/4毫米條件下， 為10-12小時
輕交通 20oC/4毫米條件下， 為14-16小時
wq硬化 20oC/4 毫米條件下，為五天
備注：低溫下固化時間較長
軟化點 130 oC
抗壓強度/ASTM C 579 24小時 27 MPa
7 天 37 MPa
28 天 40 MPa
抗拉強度/ASTM C 307 6.5 MPa
抗折強度/ASTM C 580 14.7 MPa
粘結強度/ASTM D 4541 > 1.75 MPa (混凝土斷裂)
硬度/肖氏硬度D ASTM D
2240
80-85
耐沖擊性/ASTM D 2794 6.81 焦耳/ 3毫米厚度
耐磨性/ASTM D 4060
H-22/1000 cycles/1000 g
-2.26 g
摩擦系數(shù)/ASTM D 1894-
61T
鋼 0.3
橡膠 0.5
熱膨脹系數(shù)/ASTM D 696 1.6 x 10-5 mm/mm/oC
吸水率ASTM C 413 0.10%
VOC (GB/T 22374-2008) < 30 g/L
耐化學性 請向 Sika技術銷售咨詢
使用指南
基面處理 混凝土基面需堅實，抗壓強度不低于 25 N/mm2，拉拔強度不低于1.5 N/mm2。保持
混凝土表面清潔，干燥（使用Sikafloor -156/-161 做底涂時，基面含水率應低于
4%）、 無污染物，如油、油脂、舊涂層和表面處理的殘留物等。
除去表面上所有灰塵、現(xiàn)有漆層、風化物及分泌物、浮漿、模板油、液壓油與燃油、
制動液、油脂、菌類、霉菌、生物殘留物、或可影響良好粘接性的其它污物。應利用
適當?shù)臋C械方法進行表面預制，如：鋼材噴丸處理、或其它Sika 認可的方法，以達
到“CSP 3-9”要求。水泥基底的修復、氣孔的填充、不規(guī)則面的平整等應使用適當?shù)?br />
Sika 修補砂漿。請向Sika 技術銷售咨詢。
邊緣槽-- Sikafloor® PurCem (CN)地面的所有（包括周邊、溝槽或排水溝）自由邊，
都需設置額外分割縫，以便分散機械應力與熱應力。為實現(xiàn)分散應力，可在混凝土上
3 Sikafloor 3/4 ®-24N PurCem (CN)
設置成型或切割溝槽。溝槽的深度與寬度應為Sikafloor® PurCem(CN) 地面厚度的兩
倍。關于邊緣的其它信息請參見所提供的其它材料。如有必要，可使用機械安裝金屬
條對所有自由邊進行保護。不得用薄邊作為錨固槽。
膨脹縫---在基底上不同材料交接處設置膨脹縫。根據(jù)熱應力、震動、或周圍承載柱分
隔各區(qū)域。參見其它細節(jié)。
混合 溫度會影響到混合效果；材料的使用溫度應為15oC-25oC。分別預混成份A與B，并確
保所有色素都均勻分布。
啟動混合器，倒入成份A，攪拌20秒，再加入B，攪拌30秒。然后緩慢將成份C（粉
劑）和成分D（色料）一同加入，加入過程大約需要15秒。注意，不得將其快速傾倒
進混合器中。
進一步攪拌成份C和D，并攪拌2分鐘以上，確保實現(xiàn)wq混合，且所有粉劑都已和基
料混合。
混合期間，還需使用直邊鏝刀將沾在容器側面及底部的原料（成份A+B+C+D）刮
下，此操作應至少進行一次以上，以確保最終wq混合。僅需將出廠包裝內的原料全
部混合即可。
注：每次混合時，如減少1 公斤的成份C（粉劑）含量，可提高處于寒冷環(huán)境下基底
上的流動性。
施工 Sikafloor®-24N PurCem (CN)
底涂
使用Sikafloor® 156/-161（請參照Sikafloor® 156/-161產品技術說明書獲取混合及
施工相關細節(jié)）進行打底，或刮涂一薄層Sikafloor®-24N PurCem (CN)打底。
Sikafloor® 156/-161 底油的平均用量為0.3 - 0.5 千克/平方米（取決于基面情況）。
Sikafloor® 156/-161 底油上應撒少量0.4-0.7 毫米的石英砂。
在Sikafloor® 156/-161 播撒層上施工Sikafloor®-24N PurCem (CN)，允許間隔時
間：
等待時間
基面溫度 {zd1} {zg}
+10°C 24 小時 12 天
+20°C 12 小時 7 天
+30°C 6 小時 4 天
若刮涂Sikafloor®-24N PurCem (CN)打底（用量為2kg/m2），在施工面涂之前應
讓底涂固化一夜（在20 oC 時至少14 小時）。
備注：如果設計的體系厚度在6mm 時， Sikafloor®-24N PurCem (CN)打底比較
合適。
Sikafloor®-24N PurCem (CN)：在地面上混制并施工 Sikafloor®-24N PurCem(CN)
材料。用消泡滾筒、鏝刀或刮板將其涂覆至所需厚度。在表面開始硬化之前，沿之前
施工的材料過渡區(qū)仔細播涂新混材料。立即用消泡滾筒在表面滾動，將材料中的空氣
排除。Sikafloor®-24N PurCem(CN)上允許通行時間，請參考產品硬化時間。
清潔工作 使用 Sika®設備清潔劑/環(huán)氧稀釋劑清潔所有工具與設備。用熱肥皂水或Sika®洗手液
徹底清潔弄臟的手與皮膚。硬化后的材料只能用機械方式去除。
維護 Sikafloor® PurCem(CN) 地面極易清潔，可使用硬刷或高壓水（{zh1}是熱水）以及蒸
汽進行清潔。同時，亦可使用除油劑及清潔劑，但不得使用含有苯酚的任何清潔產
品，否則會對地面顏色造成損害。在使用清潔劑前，應參閱廠商說明。
限制 當基面或空氣溫度低于10oC或高于30oC / {zg}相對濕度達到85%時，不得施工本
品。
不能施工于未經強化的水泥砂漿地面、瀝青基底、鍍膜瓷磚或無孔磚、瓷磚及碳
酸鎂、銅、鋁、軟木、或尿烷復合物、人造橡膠膜、纖維增強聚酯復合物。
不得在基層濕度大于10%的潮濕或新澆注混凝土或改性聚合物產品上施工本品。
當氣溫或基底溫度介于3oC露點內時，不得在混凝土上施工本品。
施工期間保護基底，使其免受管道冷凝或上方泄漏的影響。
不得在垂直或懸吊表面上施工本品；關于垂直表面的敷設應參見Sikafloor® 29N
PurCem (CN)。
