1. 焊接煙塵的危害
焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO及HF等，其中含量最多的是Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2占10%～20%，MnO占5%～20%。焊接煙氣中有du有害氣體的成分主要為CO、CO2、O3、NOX及CH4等，其中以CO所占的比例{zd0}。

危害： 

焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導(dǎo)致多種職業(yè)bing（如焊工硅肺、錳中du、電光性眼等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外{zx1}的研究成果及實用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

國內(nèi)現(xiàn)狀分析

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進(jìn)、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風(fēng)為主、全面通風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和研究成果的基礎(chǔ)上，形成了適合我國國情的設(shè)計思想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計制造、運(yùn)行費(fèi)用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。

應(yīng)用場所

電弧焊、CO2保護(hù)焊、MAG保護(hù)焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學(xué)品生產(chǎn)過程時產(chǎn)生的煙氣處理。

工作原理

通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上hq流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

設(shè)備優(yōu)勢

1 焊煙凈化器凈化主機(jī)：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機(jī)密封性和良好的噪音控制

2 濾芯：采用覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)效率，提高過濾面積

3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設(shè)備任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5 清灰方式：手動清灰，靈活方便，不損壞濾芯

6 操作性：焊接煙塵凈化器采用集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機(jī)電鈕便可直接使用方便客戶進(jìn)行操作

7 配件維護(hù)：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，{gx}凈化艙內(nèi)濾芯定期進(jìn)行清灰可正常使用1萬小時

8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機(jī)凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作

注意事項：

1）：本系列產(chǎn)品只能用于焊煙的凈化。如果濕度過大，會使粉塵在濾筒壁上板結(jié)，進(jìn)而影響凈化器的凈化效率；

2）：定期清理過濾器上的積塵，保持氣流通暢；

3）：定期清理吸氣臂內(nèi)的積塵，保持氣流通暢；

4）：定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長使用壽命；

5）：隨時注意過濾器的損耗情況，及時更換過濾纖維；

6）：及時更換各連接用密封件，防止因密封件老化而影響工作；

7）：及時清理集塵抽屜里的粉塵，避免因粉塵堆積過高而影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。