自動(dòng)上下料用于   鑄鍛件、沖壓件等易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型新不深的鑄件表面上的粘砂、銹層與氧化皮、毛刺等。主要用戶是機(jī)床廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和沖壓車間。

工作原理

本機(jī)從上料開始一直到將處理完畢的工件從機(jī)內(nèi)卸出，整個(gè)工作過程都可以自動(dòng)完成。將需要處理的工件放入料斗內(nèi)（客戶使用自備的鐵箱），環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆將料斗平穩(wěn)的拉起，至點(diǎn)時(shí)料斗傾轉(zhuǎn)，斗內(nèi)工件沿著斗底滑入正在作卷繞運(yùn)動(dòng)的橡膠履帶上。此后料斗自動(dòng)下落，拋丸室門自動(dòng)下降關(guān)閉，拋丸器開始向工件投射彈丸以剝離其表面的氧化皮等附著物。拋丸的同時(shí)，作卷繞運(yùn)動(dòng)的履帶帶動(dòng)工件不斷地翻滾，使工件的個(gè)表面都暴露在高速?gòu)椡枋卸鶆虻奶幚?。濺落的彈丸穿過密布在履帶上的小孔落入拋丸室下部的鋼板網(wǎng)過篩，到達(dá)集丸斗中，經(jīng)螺旋輸送器水平輸送到提升機(jī)底部，再被垂直提升到頂部的丸砂分離器中。被凈化的彈丸流入儲(chǔ)丸倉(cāng)，再經(jīng)過供丸閘門重新進(jìn)入拋丸器參與循環(huán)。拋丸時(shí)間用時(shí)間繼電器控制，拋丸結(jié)束，經(jīng)過篩砂后，拋丸室門自動(dòng)打開，履帶反向旋轉(zhuǎn)，處理好的工件被卸出，采用皮帶輸送或者震動(dòng)輸送方式，落入落入周轉(zhuǎn)箱（需方自備）內(nèi)。如此，一個(gè)工作循環(huán)即告完成。

履帶式自動(dòng)上料拋丸機(jī)特點(diǎn)：

1.可完成工件自動(dòng)上料、自動(dòng)開關(guān)門、自動(dòng)循環(huán)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)拋丸清理、自動(dòng)卸料。

2.采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)約了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用。

3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個(gè)方向同時(shí)拋向工件的表面。

4、產(chǎn)品自動(dòng)化水平高，節(jié)省人力，同時(shí)采用無地孔模式，減少企業(yè)費(fèi)用。