進口nbr橡膠材質(zhì)丁晴O型圈就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言,本著盡量簡化系列膠料配方的原則,力爭少量基本配方的基礎上,用變更炭黑和軟化劑用量的辦法,設計試驗出中、低硬度級別的交流,以達到既便于生產(chǎn)管理,又能滿足使用要求的目的。
進口丁晴O型圈恒定摩擦系數(shù)密封系統(tǒng):液壓傳動與控制的發(fā)展趨勢是對控制和定位精度的要求越來越高。因此,要求密封件具有低且恒定的摩擦系數(shù)。在低速工況下運動平穩(wěn),無爬行現(xiàn)象,而且在短行程和高頻率下也要有較長的壽命。
密封件生產(chǎn)裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。
1.膠料混煉裝備:密封制品的橡膠塑煉由傳統(tǒng)開煉機機械塑煉發(fā)展為密煉機塑煉,進口丁晴O型圈混煉膠制備由傳統(tǒng)的開煉機制備發(fā)展為密煉機制備,并配置自動配料和混煉過程的自動控制(包括混煉后的膠料輸送、壓片、冷卻、裁斷和膠料集存),實現(xiàn)節(jié)能{gx},減少對環(huán)境的污染和制造高品質(zhì)的混煉膠。為提高混煉效果和效率,密煉機的研究重點在轉(zhuǎn)子形狀及可變轉(zhuǎn)速上。為減少橡膠混煉過程的煙氣污染,應采取迅速冷卻混煉膠料和膠片,并在進口丁晴O型圈開煉機和密煉機等煙氣較多的部位設置排風罩以加強通風,避免操作工受煙氣傷害。粉塵的問題可采用濕法造粒、炭黑(散裝)/氣力輸送代替人工投料、低熔點塑料包裝小料投料、自動配料系統(tǒng)、袋濾除塵、液體隔離劑代替滑石粉等方法,并采取有效的通風措施解決。在噪聲控制上應在密煉機、開煉機和壓片機部位安裝可拆卸隔音罩,并在設備頂部設置排風系統(tǒng),將設備噪聲降至80dB左右,以達到國家對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲限值標準。
2.半成品制備:進口丁晴O型圈橡膠密封制品半成品制備,已由傳統(tǒng)的手工法向機械化和半機械化操作發(fā)展。如膠料經(jīng)熱煉出片后,采用膠圈切割機、膠條切割機、圓刀裁條機、沖切機和裁圓片機等制備半成品。最為先進的是采用預成型機制備各種半成品。
3.硫化工藝裝備:硫化機由傳統(tǒng)的平板硫化機向電腦自動控制平板硫化機、抽真空平板硫化機和注射硫化機方向發(fā)展,并且實現(xiàn)一臺電腦控制多臺硫化機,大型制品采用注壓法生產(chǎn)。加熱方式由傳統(tǒng)的蒸汽加熱和電加熱向采用導熱油加熱發(fā)展。硫化方式還有微波硫化、高頻感應硫化和電子束硫化。
進口丁晴O型圈硫化工藝則采用高溫快速硫化工藝,以提高生產(chǎn)效率。在硫化前膠料采用微波或高頻預熱處理,可提高硫化生產(chǎn)效率。硫化成型采用電腦自動控制,杜絕欠硫和過硫現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量。機械修邊有沖切、切削和磨邊三種,或采用撕邊模具。我公司的o形圈采用注射成型生產(chǎn),飛邊很少,并配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水洗三道工序,
進口丁晴O型圈質(zhì)量優(yōu)異。