乙烯基酯玻璃鱗片防腐施工方案

1施工準(zhǔn)備

 1.1管理策劃準(zhǔn)備

根據(jù)該工程的特點(diǎn),抓好施工準(zhǔn)備工作。建立相應(yīng)的施工組織和管理制度,對(duì)該工程的施工過(guò) 程進(jìn)行控制和管理。 開工前,組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)工藝規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);進(jìn)行工種培訓(xùn);加強(qiáng)質(zhì)量教育,使每個(gè)施工人員能自覺(jué)按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

1.2施工機(jī)械及檢測(cè)儀器準(zhǔn)備

檢測(cè)檢測(cè)儀器,符合要求才能使用。投入該工程的設(shè)備有:(1)2臺(tái)空氣壓縮機(jī)。壓力為0.588～0.784MPa,配備后冷卻器、油水分離器、砂罐等。(2)手提環(huán)保砂除銹機(jī)、電動(dòng)砂輪。進(jìn)行焊縫和焊?jìng)巼娚疤幚怼?3)2臺(tái)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。氣漆體積比65∶1,同時(shí)去除所有的濾網(wǎng);噴嘴壓力15～25MPa;噴嘴可使用反轉(zhuǎn)噴頭,噴孔直徑0.86～1.14mm、噴幅40°～80°,小面積區(qū)域或者預(yù)涂區(qū)域使用噴孔直徑0.50mm的噴頭。(4)防風(fēng)機(jī)。保持施工環(huán)境的空氣流通。(5)加熱器。冬季施工時(shí),將煙道內(nèi)的溫度加熱到施工低溫度15℃,平均溫度應(yīng)達(dá)到20℃以上。(6)除濕機(jī)。雨季施工時(shí),降低煙道內(nèi)的濕度。(7)高壓水清洗機(jī)。(8)真空吸塵器。噴砂后、噴涂前,徹底清理鋼管內(nèi)表面的灰塵。(9)強(qiáng)力攪拌機(jī)。材料混合、攪拌。(10)檢測(cè)儀器。測(cè)厚儀、鋼材粗糙度儀、電火花檢測(cè)儀、溫濕度儀、濕膜卡。(11)其他。打磨機(jī)、吸塵器,漆膜保護(hù)材料,500ml量杯4個(gè),紅外溫度計(jì),苯已烯,,濕膜卡,電動(dòng)攪拌器,5～10L的清洗小桶2個(gè);施工人員保護(hù)設(shè)備;蓋全臉的面具。

1.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備及施工原材料準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要,準(zhǔn)備并保管好施工材料。噴砂涂裝施工基地必須建在施工現(xiàn)場(chǎng),場(chǎng)地應(yīng)整 空曠,面積約400m2 ,管材堆放、倒運(yùn)、吊裝應(yīng)方便;電、水設(shè)施齊全。                      

 4.3.1.2 表面預(yù)處理

 (1)噴砂前,用高壓潔凈水沖洗基材表面,將污 染物如鹽分、油污、油脂清洗干凈;(2)噴砂前,用電 動(dòng)工具打磨底材表面的鉆孔邊緣、氣割面及邊緣、焊縫突起部分、焊渣及飛濺的焊點(diǎn)。這些部位應(yīng)表面平整、圓滑過(guò)渡,以保證油漆能均勻覆蓋鋼表面。鋼材的邊角及邊緣噴涂時(shí),不能達(dá)到設(shè)計(jì)的漆膜厚度,必須用電動(dòng)工具打磨成圓角(半徑至少為2mm)。

4.3.1.3 表面噴砂處理

 采用鋼絲切丸進(jìn)行表面噴砂,步驟如下: (1)施工環(huán)境溫度宜15～30℃,空氣相對(duì)濕度小于85%,基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。(2)鋼結(jié)構(gòu)表面及焊縫噴砂除銹時(shí),要求除銹等級(jí)達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí),即噴砂后應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、鐵銹和油污、涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑;同時(shí)表面粗糙度為85～130μm。(3)噴射處理工藝參數(shù)。壓縮空氣工作壓力為0.6～0.7MPa;噴射角,即磨料噴射方向與工作表面 法線間夾角15°～30°;噴嘴離工件距離要求100～300mm;磨料粒徑為0.5～1.5mm。(4)噴射所用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油。壓縮空氣應(yīng)檢查合格后方可使用,可將噴嘴對(duì)著白紙吹30s,不見(jiàn)油和水的痕跡,則可認(rèn)為符合要求。(5)噴砂除銹后,噴涂前,用吸塵器表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前,如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹,應(yīng)重新處理。

4.3.1.4 清洗油污及粉塵和噴涂底漆

 油污及粉塵用稀釋劑清洗,清潔度達(dá)ISO8502—3中規(guī)定的2～3級(jí)以上。噴砂后,應(yīng)及時(shí)噴涂底漆。因處理后的鋼材表面容易返銹,一般應(yīng)在4h內(nèi)完成涂裝底漆;潮濕環(huán)境下,應(yīng)在2h內(nèi)完成底涂。潮濕環(huán)境下,采用除濕機(jī)或加熱器,以保持空氣濕度符合標(biāo)準(zhǔn)(RH小于85%)。

4.3.2 噴涂施工要求

 4.3.2.1 噴涂施工方法

 采用無(wú)氣噴涂施工方式,施工方法如下: (1)涂裝前,應(yīng)將涂料各組分按涂料說(shuō)明書配比、攪拌,攪拌均勻后方可噴涂。(2)對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位,噴涂前,應(yīng)先人工涂刷1道,然后再進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。(3)噴涂厚度應(yīng)均勻一致,該工程計(jì)劃噴涂2道漆,干膜厚度為1200μm。在涂層未干實(shí)前,需防止浸水或雨淋。(4)噴霧扇面應(yīng)盡量狹窄,噴涂距離通 常為300～500mm,距離太小操作困難,容易出現(xiàn)流 掛和皺皮;距離太大會(huì)造成涂膜表面粗糙且涂料損失增大。另外,噴與被涂表面應(yīng)保持垂直。噴應(yīng)在被涂表面平行移動(dòng),避免弧形移動(dòng)。開始噴涂時(shí),用濕膜測(cè)厚儀邊測(cè)、邊噴,確定移動(dòng)速度,噴的移動(dòng)速度以膜厚達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、又不出現(xiàn)流掛為宜。(5)噴涂設(shè)備連續(xù)噴涂1h后,應(yīng)停止噴漆。需用專用稀釋劑,在空載壓力工況下,循環(huán)清洗噴涂機(jī)、高壓軟管、噴及噴嘴。(6)噴涂施工前,在每節(jié)鋼管兩端的管內(nèi)壁預(yù)留出約150～200mm的焊接縫(實(shí)際寬度做實(shí)驗(yàn)后確定)。熱影響區(qū)用膠帶紙粘貼。(7)高壓無(wú)氣噴涂時(shí),應(yīng)保證噴涂機(jī)安全使用,高進(jìn)氣壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.7MPa。噴涂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電,噴涂操作時(shí),應(yīng)將噴涂機(jī)接地,以防靜電。噴涂過(guò)程中,當(dāng)噴嘴不噴漆時(shí),應(yīng)清洗、更換噴嘴;這時(shí),應(yīng)及時(shí)將噴板機(jī)的保險(xiǎn)裝置鎖住。在任何情況下,噴口不能朝向自己或他人,以免誤壓板機(jī),噴出高壓涂料擊傷人體。(8)只有在小面積預(yù)涂裝或修補(bǔ)時(shí),才可采取刷涂或輥涂。采用刷涂或輥涂時(shí),漆膜厚度往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。在一次涂裝不能達(dá)到規(guī)定的干膜厚度時(shí),必須采用多道施工方法,終達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。

4.3.2.2 施工的其他事項(xiàng)

(1)空氣、油漆、壓力泵的溫度;每次混合后,都要用清洗劑清洗、攪拌葉片;(2)清洗劑可采用、17號(hào)稀釋劑或23號(hào)稀釋劑;(3)施工將結(jié)束時(shí),每次只準(zhǔn)備1桶涂料待用。(4)如果在長(zhǎng)期使用后,無(wú)氣噴涂機(jī)反應(yīng)遲緩或噴幅變小,此時(shí)應(yīng)將已添加引發(fā)劑的油漆用完,再使用干凈稀釋劑清洗壓力泵、噴管和噴。

4.3.2.3 施工時(shí)發(fā)生堵塞的處理

(1)由于不wq霧化的油漆積在頭表面,在噴頭上引起堵塞時(shí),用抹布或硬毛刷子沾些溶劑去擦洗頭。(2)如果施工過(guò)程中,玻璃鱗片或不wq霧化的油漆在頭后面引起堵塞,應(yīng)取下頭,放入盛有干凈溶劑的容器內(nèi),換上干凈的頭,繼續(xù)施工。(3)安裝新頭前,應(yīng)先噴出少量的油漆,以保證管內(nèi)油漆平滑流動(dòng)。(4)如果緩沖器堵塞或流速緩慢,將泵減壓后,取下緩沖器清洗。緩沖器取出后,壓出少量的油漆,保證管內(nèi)油漆流出正常。如果油漆流動(dòng)緩慢或油漆干,則繼續(xù)泵壓油漆,直到油漆流出正常。(5)如果油漆流出正常,可用稀釋劑清洗噴連接接口,更換新的緩沖器和頭后繼續(xù)施工。(6)如果油漆流出不正常,應(yīng)立即清洗壓力泵、流管和噴。(7)如果連續(xù)使用后,出現(xiàn)噴霧上、下晃動(dòng)或噴氣泵不發(fā)生敲擊聲,表明壓力泵、流管和噴都需清洗。

4.3.2.4設(shè)備的清洗

移開油漆存放桶,洗刷干凈吸漆管,將吸漆管放入一個(gè)盛滿干凈溶劑的清潔容器內(nèi),調(diào)低泵的壓力,取下噴頭后,將泵和流管內(nèi)的剩余油漆泵出。當(dāng)干凈的溶劑流出后,換上噴頭、繼續(xù)壓出,直到干凈的溶劑流出。停止泵運(yùn)轉(zhuǎn),將盛有溶劑的容器放在壓力泵閥的下面。慢慢打開泵閥減壓,啟動(dòng)泵,使溶劑循環(huán)流動(dòng)約5min左右,直到泵發(fā)出均勻的敲擊聲。停止泵運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉泵閥。從噴上取下頭和緩沖器,放入溶劑中清洗。將噴放入溶劑桶內(nèi),慢慢重新啟動(dòng)壓力泵,使溶劑回流循環(huán)。當(dāng)溶劑循環(huán)流出物干凈、順暢時(shí),停止壓力泵運(yùn)行。檢查噴頭和緩沖器是否干凈,應(yīng)沒(méi)有玻璃鱗片粒子。在噴上重新裝上緩沖器和頭,所有連接接口應(yīng)干凈。啟動(dòng)壓力泵,噴出油漆,保證整個(gè)施工系統(tǒng)清潔、沒(méi)有粘連物。

4.3.3 涂裝質(zhì)量控制

 4.3.3.1 油漆的準(zhǔn)備

(1)油漆放置一段時(shí)間后,會(huì)有不同程度的沉淀和分層。所以,開罐后,應(yīng)電動(dòng)攪拌,將其wq攪拌均勻后再使用,否則,將影響油漆的成膜品質(zhì)。雙組分油漆的主漆和固化劑混合后,有規(guī)定的使用時(shí)間。超過(guò)使用時(shí)間后,油漆會(huì)難以施工或不能施工。因此,要用多少漆就混合多少,以免造成浪費(fèi)。 (2)該產(chǎn)品混合后的使用時(shí)間短,在23℃的條件下只有45min。只有在所有的準(zhǔn)備工作就緒以后,才能加入、混合引發(fā)劑和促進(jìn)劑。

4.3.3.2施工時(shí)的操作步驟

(1)提前將2～3桶基料(如果用量許可)攪拌均勻,以保證基料供應(yīng)的平穩(wěn)持續(xù)性。(2)該階段不要加入添加劑。(3)確?；旌蠙C(jī)干凈,以保證在攪拌純基料時(shí),不受促進(jìn)劑或雜質(zhì)的影響。(4)測(cè)量氣溫、基漆以及壓力泵體的溫度,評(píng)估平均溫度(要考慮壓力泵摩擦產(chǎn)生的熱量使溫度)。(5)在確定平均溫度后,準(zhǔn)確計(jì)算促進(jìn)劑、阻聚劑的數(shù)量。(6)正使用的漆桶,當(dāng)桶內(nèi)油漆用掉全桶3/4時(shí),向準(zhǔn)備的另外一桶漆內(nèi)加入所需數(shù)量的1號(hào)引發(fā)劑。不要將新混合好的油漆直接加入正在使用的油漆中。(7)當(dāng)桶內(nèi)的油漆使用完后,迅速地將吸管抽出,插入準(zhǔn)備的下一漆桶內(nèi)。(8)將吸料管插入新漆桶內(nèi)上、下各處,這樣可避免空氣阻塞。

4.3.3.3基料、促進(jìn)劑、阻聚劑及引發(fā)劑的配合比

經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算和實(shí)際測(cè)試,得出佳配合比、材料的混合比及混合后的使用時(shí)間

4.3.3.4 涂裝施工的環(huán)境條件控制

施工前,前道涂層的表面要清潔、干燥,且底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上,以免底材結(jié)露影響涂料的附著力。雨雪天施工時(shí),用防雨布覆蓋管口,避免雨雪淋濕防腐層,特別是已安裝的37m鋼內(nèi)筒,施工時(shí),上口一定要用防雨布遮蓋。施工環(huán)境條件應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn):(1)ISO8502—4規(guī)定。油漆施工前,鋼材表面可能發(fā)生結(jié)露的評(píng)估指導(dǎo)。底材溫度應(yīng)為15℃以上,適合的溫度為23℃(不能超過(guò)40℃)相對(duì)濕度在85%以下,應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)測(cè)量;底材溫度至少高于空氣露點(diǎn)溫度3℃。(2)ISO2808規(guī)定。油漆膜厚的確定。(3)NACERPO188—88規(guī)定。400V

μm,推薦用電子針孔探 測(cè)儀在第1道油漆后檢測(cè)。 考慮到環(huán)境溫度達(dá)不到涂料固化對(duì)環(huán)境溫度的要求,所以,在涂料噴涂施工前,需在鋼管內(nèi)部進(jìn)行加熱,溫度升至35℃左右,且該溫度要一直保持到所有涂層固化為止。加熱器采用3～4臺(tái)安全系數(shù)高的油式電加熱器(2000W)。為了達(dá)到更好的加熱效果,鋼管上口加熱時(shí)需用防火布覆蓋。

4.3.3.5 漆膜厚度的控制

(1)施工時(shí),必須檢查濕膜的厚度,做到對(duì)所噴的干膜厚度可進(jìn)行大致的預(yù)測(cè)。施工各道油漆時(shí),要注意使漆膜均勻,并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。(2)用濕膜卡、干膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜的厚度。(3)濕膜的檢測(cè)方法:油漆噴涂后,應(yīng)立即用濕膜測(cè)厚然后取出濕膜卡,讀取數(shù)值。(4)濕膜厚度與干膜厚度的相應(yīng)值為干膜厚度600μm;濕膜厚度625μm;理論涂布率為1.6m2 /L。 涂裝的膜厚度標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到1200μm。膜厚控 制應(yīng)遵守2個(gè)90%的規(guī)定,即90%的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上,余下的10%的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。測(cè)點(diǎn)密度根據(jù)施工面積定。

4.3.3.6 涂裝間隔期

一道漆涂裝完畢后,在進(jìn)行下道漆涂裝之前,要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間,并且在涂裝間隔時(shí)間內(nèi),否則就不能進(jìn)行涂裝。

4.3.3.7 漆膜的wq固化

漆膜表干、硬干后,尚不能使用,必須wq固化后,才能使用。煙道內(nèi)應(yīng)避免機(jī)械碰撞或機(jī)械擦傷 等損傷漆膜。環(huán)境溫度越高,wq固化時(shí)間越短;反之,環(huán)境溫度越低,wq固化時(shí)間越長(zhǎng)。

4.3.4 安裝焊縫處的噴涂及缺陷修補(bǔ)

(1)涂裝缺陷、針孔、漏涂、焊縫和碰傷、擦傷等應(yīng)修補(bǔ)。

(2)修補(bǔ)的區(qū)域應(yīng)干燥,無(wú)油脂、無(wú)雜質(zhì)。

(3)待修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)除去防腐層的松散部位,表面除去修補(bǔ)區(qū)域的焊瘤、毛刺和其他污物,補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥,然后采用手提式噴砂機(jī)處理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

(4)根據(jù)涂料固化對(duì)環(huán)境溫度的要求,在環(huán)境溫度達(dá)不到要求時(shí),焊縫處及修補(bǔ)區(qū)域需加熱,采用紅外線加熱,即噴涂鋼管外壁纏繞紅外線加熱繩(6道),使鋼管壁溫度加熱達(dá)到30℃左右,并持續(xù)恒溫2h至涂層實(shí)干。(5)在焊口清根時(shí),要對(duì)防腐層實(shí)施保護(hù),避免焊接火花ss防腐層。

(6)由于焊縫處的噴涂及缺陷修補(bǔ)在高空進(jìn)行,所以該處施工是該工程的安全隱患之處。經(jīng)研究,決定采用吊籃代替普通腳手架進(jìn)行高空作業(yè)。吊籃制作和安裝由專業(yè)人員進(jìn)行。 5質(zhì)量檢查 成品管的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行ST/Y0414—98標(biāo)準(zhǔn) 和油漆企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括防腐層外觀、厚度、電火花檢漏。