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在飼料生產過程中，安全正常地生產很重要，因為制粒是靠制粒機來完成的。但是實際生產中，由于多種原因，容易在環(huán)模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”,壓輥不能把物料從?？讛D壓出去，使得制粒機環(huán)?？ㄋ阑虼蚧?，從而造成常見的制粒機堵機現(xiàn)象。通過多設備多物料的現(xiàn)場分析，其實堵機的原因不外乎有以下幾種：
1、模輥間隙不合適
模輥間隙太大，造成制粒機模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變缺趯ξ锪系淖枇Γ锪媳粩D不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要注意調節(jié)模輥間隙，調節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似轉非轉”的狀態(tài)為好，根據觀察得出，此間隙一般為3-5mm.這中間，制粒工的經驗和調節(jié)手感相當重要。
2、蒸汽的影響
顆粒飼料生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優(yōu)良，有充分的調質時間。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產品競爭力。蒸汽質量差，使得物料在出調質器時水分過高，進制粒腔時易造成?？锥氯?，壓輥打滑，形成堵機。
制粒過程中要隨時的關注蒸汽壓力、調質器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調質水分過高。同時，為減少蒸汽質量造成的堵機次數，鍋爐房要提供優(yōu)質穩(wěn)定的干飽和蒸汽
3、調質效果的影響
選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段使用調制器+保質器+調制器的方法，可以達到理想的調質效果。
