在實(shí)際中了解轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火
節(jié)能減排已成為現(xiàn)在工業(yè)化公司進(jìn)一步發(fā)展最重要的科技創(chuàng)新任務(wù)之一。轉(zhuǎn)爐煉鋼在當(dāng)代煉鋼生產(chǎn)中依然占據(jù)主導(dǎo)地位的局面，在可預(yù)見的將來也不可能改變。雖然轉(zhuǎn)爐煉鋼是當(dāng)代鋼鐵生產(chǎn)中耗能最少，且是{wy}可以實(shí)現(xiàn)總能耗為“負(fù)值”的工序，但進(jìn)一步降低工序能耗、物耗，實(shí)現(xiàn)更加{gx}的能源轉(zhuǎn)換和回收，更加有效地利用二次能源，開發(fā)低溫余熱回收利用新途徑等許多問題還有待進(jìn)行深入研究和優(yōu)化。加下來我們就了解一下轉(zhuǎn)爐煤氣在放散的時(shí)候所見的常見問題吧。
眾所周知現(xiàn)在煤氣我們可以分為：焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣和其他煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣都屬于偏鋼廠比較多，但是細(xì)心地人或者行業(yè)的老前輩都知道，區(qū)分這兩種煤氣最主要的特點(diǎn)就是從他的火焰開始，
眾所周知現(xiàn)在煤氣我們可以分為：焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣和其他煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣都屬于偏鋼廠比較多，但是細(xì)心地人或者行業(yè)的老前輩都知道，區(qū)分這兩種煤氣最主要的特點(diǎn)就是從他的火焰開始，轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火的火焰是紅色的，高爐煤氣的放散裝置是藍(lán)色的、導(dǎo)致這一特點(diǎn)的原因也就是他們的含氧量不同和他們的熱值不同，我們今天主要來看轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火
我們都知道一套裝置的配置是從他的環(huán)境、裝置的狀態(tài)還有最基本的設(shè)備情況來做出了基本的配置信息。我們從甲方給的數(shù)據(jù)中得出了以下信息。
轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)的主要配置：
1、現(xiàn)場(chǎng)防爆控制箱負(fù)責(zé)采集和處理各種信號(hào)并傳給中控室工控機(jī)。
PLC 和各種信號(hào)處理、功率驅(qū)動(dòng)器等部件都安裝在現(xiàn)場(chǎng)防爆控制箱，手自動(dòng)操作裝置， 狀態(tài)顯示燈安裝在控制箱的面板上。
2、高空點(diǎn)火伴燒器 放散燃燒器頂部安裝 3 套高空點(diǎn)火伴燒器。
3、火焰探測(cè)組件 在放散管安裝 1 套，共 2 套。
4、等離子點(diǎn)火器 每套高空點(diǎn)火器都配 1 臺(tái) 等離子點(diǎn)火器，共 6臺(tái)。
5、啟動(dòng)點(diǎn)火信號(hào) 來自 PLC 的放散三通開閥信號(hào)。
6、硬手動(dòng)點(diǎn)火裝置
在現(xiàn)場(chǎng)防爆控制箱的面板上安裝硬手動(dòng)點(diǎn)火裝置，可以直接控制高空點(diǎn)火伴燒器的發(fā)弧，和相應(yīng)的手動(dòng)操作按鈕
7、高壓電纜及絕緣子
等離子點(diǎn)火器至高空點(diǎn)火伴燒器采用高壓絕緣電纜，絕緣子使用石英絕緣子及高壓瓷瓶。
嘉華熱工在考慮到安裝完成后客戶不會(huì)使用本套設(shè)施的情況下，為客服方進(jìn)行免費(fèi)對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)，使操作人員達(dá)到wq獨(dú)立操作，使技術(shù)人員了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能、系統(tǒng)工作原理、使用操作方法，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)定各種參數(shù)和排除一般故障。當(dāng)然我們的裝置出現(xiàn)問題的時(shí)候我們的技術(shù)人員也會(huì){dy}時(shí)間到達(dá)我們的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。
轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置常見的2種問題
為xc轉(zhuǎn)爐煤氣對(duì)空放散一導(dǎo)致的環(huán)境污染與安全問題，根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣安全技術(shù)規(guī)范，經(jīng)煙囪排放的轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)執(zhí)行放散點(diǎn)火，以xc煤氣放散對(duì)附近環(huán)境的污染。但從煤氣這種能源介質(zhì)安全生產(chǎn)的角度來講，減少火源又是保證煤氣安全運(yùn)行的重要手段，如何在放散點(diǎn)火時(shí)確保安全運(yùn)行是鋼鐵企業(yè)面臨的道課題，今天小編就為大家舉例兩個(gè)問題及原因。
煤氣放散裝置的蒸汽吹掃的問題及原因
轉(zhuǎn)爐冶煉過程需36 min,當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣具備回收條件時(shí)，煤氣三通閥在由放散位轉(zhuǎn)為回收位前蒸汽吹掃系統(tǒng)自動(dòng)開啟，此時(shí),0.8 MPa的蒸汽進(jìn)入煤氣放散塔內(nèi)將其殘余煤氣吹盡 以防止煤氣回火、爆炸。原設(shè)計(jì)中吹掃介質(zhì)的蒸汽是在煤氣轉(zhuǎn)回收時(shí)自動(dòng)吹掃3min,由于蒸汽管線長(zhǎng)，停止吹掃后蒸汽又長(zhǎng)期不流動(dòng)，待下爐煤氣回收開始時(shí)才重新流動(dòng)，從而易形成溫降、產(chǎn)生大量的冷凝水，既達(dá)不到吹掃煤氣的目的;又造成放散塔底部大量積水,蒸汽內(nèi)含有一定的氧，當(dāng)這些氧與煤氣放散塔內(nèi)的煤氣混合后遇火種非常容易發(fā)生爆炸。蒸汽冷凝成水在管道內(nèi)遇蒸汽流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水擊現(xiàn)象可使管道及設(shè)備受損，冷凝水還與煙氣中的SO2結(jié)合形成H2SO3嚴(yán)重腐蝕煤氣放散塔。
轉(zhuǎn)爐煤氣放散裝置的煤氣點(diǎn)火的問題及原因
為了防止未回收的轉(zhuǎn)爐煤氣直排大氣,煤氣放散裝置在其塔頂部設(shè)有點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)備。原設(shè)計(jì)中點(diǎn) 火方式為24h長(zhǎng)明火，使用的介質(zhì)為焦?fàn)t煤氣。每個(gè)放散塔頂部的防風(fēng)罩外均安裝著三個(gè)J40 mm 口徑的點(diǎn)火頭,點(diǎn)火頭設(shè)計(jì)為長(zhǎng)期燃燒的長(zhǎng)明火。為 了保證其火頭長(zhǎng)明，必須使用一定壓力、大流量、高熱值的焦?fàn)t煤氣才能確保長(zhǎng)明火不被大風(fēng)吹滅。由于焦?fàn)t煤氣的使用量大，且其熱值高、單位價(jià)格高， 故放散塔的煤氣消耗成本居高不下。且焦?fàn)t煤氣內(nèi)含有較大量的焦油成分。遇低溫時(shí)容易結(jié)焦造成點(diǎn)火煤氣管道堵塞，從而造成煤氣供給不足或中斷，致使;一旦煤氣放散裝置的長(zhǎng)明火熄滅將造成轉(zhuǎn)爐煤氣直排大氣污染環(huán)境的事故發(fā)生,嚴(yán)重者將會(huì)發(fā)生煤氣中毒或爆炸事故。
