沖壓處理工藝

冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回)。

一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160~180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58~60。對(duì)于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55~57。

二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低(HRC42~45)，通過(guò)多次(3~5次)高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可升至HRC59~64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)冷作模具并不適用。

由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力xc并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

所以優(yōu)先采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力xc比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。

涂層實(shí)用于：

.高強(qiáng)度材料成型，如：先進(jìn)高強(qiáng)度鋼（AHSS）;高強(qiáng)度低合金鋼(ASLA);不銹鋼；鈦合金和鎳合金。

.有色金屬材料成型，如：鋁合金；銅合金；已涂層材料（渡鋅板等）。

.冷鍛成型，如:汽車制造行業(yè)中冷墩、擠鍛、沖擊擠壓等。

.金屬粉末壓實(shí)，如粉末冶金行業(yè)。

使用效果：舉例說(shuō)明：（汽車高強(qiáng)度支架部件）無(wú)涂層前生產(chǎn)不到100模次就需要修模，經(jīng)過(guò)XR-S涂層處理后生產(chǎn)8000模次涂層才被磨損，經(jīng)拋光后再涂層，像新模具一樣使用。

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