金屬波紋管在長(zhǎng)期使用中，會(huì)出現(xiàn)波峰開(kāi)裂的情況，出現(xiàn)問(wèn)題之后，我們需要對(duì)失效波紋管裂紋,斷口以及加工過(guò)程等情況進(jìn)行初步分析后,判斷該裂紋和斷口與材料成分分布不均有關(guān)。無(wú)論是采用液壓成形還是機(jī)械脹形方法，在以往的加工經(jīng)歷中沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)金屬波紋管在成形過(guò)程中波峰開(kāi)裂的現(xiàn)象。出現(xiàn)波峰裂紋后，又采用同批材料重新投制波紋管。成形后，未見(jiàn)到類(lèi)似現(xiàn)象出現(xiàn)。

1、破損原因判定

材料分析結(jié)果表明，材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能均符合GB/T3280-2007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。分析結(jié)果顯示，材料為正常奧氏體組織；帶狀組織存在是由于金屬波紋管材料經(jīng)冷加工成形后自然產(chǎn)生的。裂紋區(qū)宏觀(guān)呈內(nèi)凹外凸形態(tài)。微觀(guān)形貌顯示為通透型及組織脫落的特征。在脫落組織的邊緣及其淺表面斷面均存在呈密集及鏈狀分布的夾渣或夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性。當(dāng)波紋管內(nèi)表面受壓時(shí)，外表面承受拉應(yīng)力作用，導(dǎo)致缺陷區(qū)域局部脫落。

2、金屬波紋管失效原因分析

失效金屬波紋管波峰的斷裂是由于材料中的夾雜物造成的。材料中夾雜物的存在破壞了金屬材料基體組織的連續(xù)性，造成了金屬組織的不均勻性，降低了金屬的塑性和韌性。在外力作用下，在該處出現(xiàn)斷裂及局部組織脫落，并導(dǎo)致波紋管波峰開(kāi)裂并失效。

以上便是從金屬波紋管破損和失效兩個(gè)方面進(jìn)行分析的，波峰開(kāi)裂一個(gè)會(huì)使波紋管破損影響使用，另一方面會(huì)出現(xiàn)波紋管失效，我們需要進(jìn)行不同的判定后再進(jìn)行更換或者維護(hù)，在正常使用的情況下做好日常維護(hù)顯得非常重要。

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