現(xiàn)代模具工廠的經(jīng)營管理

探討“現(xiàn)代模具工廠經(jīng)營和管理”前，我們先來了解一下中國模具廠目前存在著哪些問題后，再進一步研究現(xiàn)代模具工廠的經(jīng)營和管理，這就是所謂“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”的道理。

在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點如下：

1 品質(zhì)觀念缺乏，制作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產(chǎn)考量進行設(shè)計、制作。

2 制作前之會議檢討不足，制程中模具品質(zhì)技術(shù)檢討也不足。

3 上下觀念不同，管理監(jiān)督不嚴格，以致失誤率增多。

4 依圖施工理念不足（設(shè)計能力與模具相關(guān)經(jīng)驗不足）造成修正或設(shè)計變更時未能充分對應(yīng)。

5 為降低成本，采用相當品或偷工減料，造成模具強度不佳，量產(chǎn)時常產(chǎn)生毛邊、滴水、EP折斷等常見現(xiàn)象。

6 機械精度不準，操作人員技術(shù)水平參差不齊。

7 部件加工后隨量測的觀念不足，結(jié)果經(jīng)常造成不良發(fā)生（另外加工設(shè)備的維護保養(yǎng)不足與模具加工制作過程中的質(zhì)量掌握不足）。

8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。

9 職場環(huán)境不佳（整理、整頓習慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。

10未能依照客戶指示或制作式樣書要求重點制作。

11 3M（沒有問題，沒有關(guān)系，沒有辦法）觀念重，導致延誤客戶正常生產(chǎn)計劃。

12 檢查標準不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗作業(yè)不足）或檢測儀器不足（檢驗設(shè)備基本配備不夠齊全），無法使制品的精度確保在公差范圍之內(nèi)。

13 模具制作的精度，從材料、部件、機械設(shè)備、設(shè)計理念、加工技術(shù)、測定工具、成型設(shè)備及條件等都有關(guān)系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。

14 業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)窗口或各工作擔當區(qū)分不清楚，因此信息的回饋不良，對應(yīng)管道不暢通，影響時效性。

15 試模后，模具修正的積極性與責任感不足，影響客戶交期（配合醫(yī)院和服務(wù)品質(zhì)不佳）。

模具加工

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在{zh1}一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

塑料件加工成本分析及原材料的損耗率

模具換產(chǎn)時，洗模用料屬于損耗，如果熱度不夠造成的廢品屬于損耗 更多產(chǎn)品>>首先需要考慮，塑料件的損耗會因為哪些原因造成。

模具換產(chǎn)時，洗模用料屬于損耗，如果熱度不夠造成的廢品屬于損耗，然后是生產(chǎn)中產(chǎn)生的水口。

外觀件，對顏色要求較高，水口的摻入量小些，內(nèi)觀件摻入的水口多些。而一般來講1噸的材料投入，如果產(chǎn)生的合格產(chǎn)品只有0.7~0.8噸的產(chǎn)品。這樣可以定義損耗率20%~30%左右，比較安全。{zh1}剩余的水口需要考慮用于下批生產(chǎn)，還是怎么處理掉。

其他成本計算類似，塑料件報價=膠件重*1.03*膠件單價+加工費+后處理費（噴油，電鍍等）+包裝費+運輸費+公司管理費+利潤