磨 碗、 磨 碗轂、葉 輪和 刮 板安裝

1 下述步驟參照磨煤機總圖及磨碗和葉輪裝置、刮板裝置部件圖進行。

2 把磨碗轂襯板K3736.7.1.0（A、B）放入側(cè)機體裝置K3736.8.0的內(nèi)周邊。

3 清洗磨碗轂的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。

4 利用磨碗提升裝置K3736.7.1.0使磨碗、葉輪裝置到位。降K3736.7.2.0低磨碗裝置，放入側(cè)機體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對準。（一只定位銷是偏移中心線的）。注意，如果齒輪箱的油池也是干的，在對準定位銷時不能轉(zhuǎn)動齒輪箱輸入軸。

5 在 8 只螺柱的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓K3736.13-18是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓K3736.13-18擰入聯(lián)接法蘭的螺紋深度為 9 0*。

6 安裝六角螺母K3736.13-20與墊圈（涂以防咬膠）。

7使用力矩扳手，按磨煤機總圖第 1 張編號順序?qū)⒚恐宦菽赴庵?1.3N·*。

8重復(fù)步驟 1，扮緊螺母至 122 N·*。

9 重復(fù)步驟 1，扮緊螺母至 181.7。

10使用螺栓預(yù)拉緊裝置（KK3736.21-16號順序拉緊螺柱至 300KN。

11 重復(fù)步驟 4，拉緊螺柱至 667KN。

12按磨煤機總圖第1張技術(shù)要求調(diào)整縫隙環(huán)與磨碗轂之間間隙為0.5±0.25*，調(diào)好后用螺釘固定，擰緊力矩為 54.2N·*。

13 將刮板裝置按部件圖要求固定在磨碗轂上并用圓鋼與緊固件點焊，按磨煤機總圖第 1 張技術(shù)要求調(diào)整刮板與側(cè)機體底板之間間隙為 9 ±5*，調(diào)好后按照部件圖要求力矩將緊固件擰緊并焊好。

14 填裝好絕熱材料后用緊固件將磨碗轂襯板（A、B）固定在磨碗轂上。

15 密封與護罩裝置

16 下述步驟參照磨煤機總圖。

17 將密封環(huán)放上后調(diào)整與磨碗轂之間的間隙，使密封環(huán)與磨碗轂圓周間隙相同，然后將螺栓涂上樂泰粘結(jié)劑并按照圖 B-GP-2175 要求擰緊螺栓。

18 把盤根填入密封環(huán)，在螺柱上涂樂泰粘結(jié)劑后按照配對標記組裝密封

壓蓋。用密封環(huán)壓蓋把盤根壓緊，擰緊力矩 13.5 N·*。

19 將定位釘按照圖示裝到密封環(huán)與密封壓蓋中。

20 裝好護罩

3、壓縮*變形

   評定O形圈密封性能的另一指標，即該材料的壓縮*變形。在壓力作用下，作為彈性元件的O形圈，產(chǎn)生彈性變形，隨著壓力增大，會出現(xiàn)*的塑性變形。壓縮*變形d可由下式確定：

式中：b0-原始厚度（截面直徑W），b1-壓縮狀態(tài)下的厚度，b2-釋放后的厚度

   通常，為防止出現(xiàn)*的塑性變形，O形圈允許的*大壓縮量在靜密封中約為30％，在動密封中約為20％。

  4、預(yù)壓縮量

   O形圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應(yīng)預(yù)留一個初始壓縮量。對于不同的應(yīng)用場合，相對于截面直徑W的預(yù)壓縮量也不同。

通常，在靜密封中約為15％～30％，而在動密封中約為9％～25％。

   5、拉伸與壓縮

   將O形圈安裝在溝槽內(nèi)時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導(dǎo)致O形圈截面過度增大或減少，因為拉伸1％相應(yīng)地使截面直徑W減少約為0.5％。對于孔用密封，O形圈*好處于拉伸狀態(tài)，*大允許拉伸量為6％；對于軸用密封，O形圈*好延其周長方向受壓縮，*大允許周長壓縮量為3％。

   6、O形圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封

   O形圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運動及運行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈時其內(nèi)徑要比被它密封的軸徑約大2％。密封圈安裝在溝槽后，導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮，O形圈圈在溝槽中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。

   7、安裝壓縮力

   安裝時，壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關(guān)。

V00-793油封.K3736.15-14密封耐油環(huán). K3736.15-15密封擋圈. K3736.15.5.0磨輥頭襯板裝置. K3736.15.4.0磨輥耳軸襯套.配套HP743磨煤機單個磨輥，配套KMP225減速器。

{V00-793油封}

{K3736.15-14密封耐油環(huán)}

{K3736.15-15密封擋圈 }

{K3736.15.5.0磨輥頭襯板裝置}

{K3736.15.4.0磨輥耳軸襯套}