玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則

  每一項(xiàng)機(jī)械在設(shè)計(jì)時(shí)都需要遵循一定的設(shè)計(jì)原則，才能保證正常的工作效率，玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)也是如此，下面和大家分享一下玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些原則。    原則一、技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證，設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。    原則二、可靠性：盡可能的增加玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)異常檢測(cè)、系統(tǒng)的容錯(cuò)性，提高玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)可靠性，故障停機(jī)時(shí)間縮短。    原則三、擴(kuò)展性：在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下，玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)要有足夠的擴(kuò)展空間。  原則四、標(biāo)準(zhǔn)性：在玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法，設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。 選擇一款質(zhì)量好的玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)，有利于提高工作效率。如果您還有更多關(guān)于玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)的相關(guān)信息，請(qǐng)和我們分享一下。

玻璃配方多取之于

!

世紀(jì)以來zm的qw人士，

如：

日本的杉江重

誠、

中西健治和各務(wù)礦三諸位先生們的著作，

也有我國(guó)在本行業(yè)的名家里手，

又有同我共事

多年的摯友們所贈(zèng)，

以及我個(gè)人所經(jīng)歷過的，

共有近

#

種。至于新的和較{jd0}的配方未列

入在內(nèi)，

這是因筆者未曾經(jīng)歷過的境域，

自感遺憾。不過，

應(yīng)需聲明的是：

在所列配方中即使

是在生產(chǎn)上和實(shí)驗(yàn)中多屬有效的配方，

但因其中有些出現(xiàn)的年代稍長(zhǎng)，

或由于原料產(chǎn)地差

異、

成分變化以及熔制溫度波動(dòng)等多方因素的變動(dòng)，

不見得都會(huì)是拿來即可實(shí)用，

恐出現(xiàn)不

盡人意的地方。為此，

望讀者在選用前，

應(yīng)作小型試驗(yàn)后再作運(yùn)作決策

玻璃原料自動(dòng)配料站系統(tǒng)簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動(dòng)配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與國(guó)際先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

性能特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)多種物料配重，可修改配方

精度滿足國(guó)家0。5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)不同料性，設(shè)計(jì)不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)

根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設(shè)計(jì)布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動(dòng)加料、大小閘門加料、氣動(dòng)翻板卸料、電磁振動(dòng)卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

工作原理

   該系統(tǒng)專用于多種物料的定量配比包裝、混合配料等工藝過程中。如需將A、B、C、D、E、F……等多種原料配比混合成額定量……，如A物料100kg，B物料50kg，C物料200kg，D物料150kg通過自動(dòng)定量配比功能,配混成500kg的總量時(shí)……

   首先啟動(dòng)A加料系統(tǒng)，當(dāng)給料機(jī)啟動(dòng)，物料開始運(yùn)動(dòng)當(dāng)即將到達(dá)預(yù)先組分A物料100kg中的90%時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為慢加料，直至到達(dá)A物料預(yù)先設(shè)定的100kg參數(shù)值，B加料、C加料系統(tǒng)以此類推，當(dāng){zh1}D加料也同樣完成時(shí)，此刻儀表顯示總數(shù)為500kg的總重量值，在此過程中每種物料的重量值也分別進(jìn)行顯示，隨后系統(tǒng)則自動(dòng)開啟放料弧形門，并同步啟動(dòng)配料底部的皮帶輸送機(jī)將物料輸送至下一單元或進(jìn)行包裝。

技術(shù)特點(diǎn)

多種配方重量值靈活設(shè)置，操作方便、直觀。

多種物料的自由配比，可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)十種以上物料的配比。

加料、稱重過程連續(xù)、無停滯、效率高。

全過程為密閉結(jié)構(gòu)，由除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉塵的自動(dòng)收集，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境潔凈，無污染。

每組物料配方可預(yù)先輸入，并儲(chǔ)存多種類型配方，系統(tǒng)啟動(dòng)靈活、安全、方便。

高精度雙速給料機(jī)與雙速控制的加放料弧形閥門的優(yōu)良組合，實(shí)現(xiàn)控制給料量，產(chǎn)生高精度的混合配料。

多速調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)控制加放料，大限度減小沖擊現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保配料精度。

觸摸屏控制時(shí)可以實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)工作狀態(tài),并進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。