一條家電組裝皮帶流水線傳送機要保證家電的組裝技術(shù)條件，實現(xiàn)高精度；要保證組裝節(jié)拍，實現(xiàn)高率；要多機型同時組裝，實現(xiàn)高柔性；要有效地控制組裝精度，實現(xiàn)高質(zhì)量。要實現(xiàn)以上幾個方面必須從流水線的規(guī)劃開始著手。一條家電組裝皮帶流水線傳送機盡管具備各種功能，但其最終目的、最基本功能就是保質(zhì)、保量和按節(jié)拍組裝出合格的家電，究竟是否具備這些功能，還要經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗，在實際生產(chǎn)中驗證。新工藝、新技術(shù)及新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，使家電組裝向智能化、數(shù)字化和可視化。

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發(fā)展，未來的家電組裝線的規(guī)劃將有更多選擇

                   皮帶流水線傳送機落料位置皮帶跑偏的原因

 轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

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                               皮帶流水線傳送機的基本配置和構(gòu)造：

1．驅(qū)動裝置：采用東田牌2.2KW/220V電機，德力西牌2.2KW/220V電子變頻器調(diào)速，嘉誠牌WPEOS80型1：100減速箱，變頻調(diào)速，運行速度0.5—3米/分鐘可調(diào)。

2．機  架：采用40×40×δ1.5mm優(yōu)質(zhì)方通組焊制作，每2米一套,計10套,采用M12×80㎜鍍鋅可調(diào)腳杯。

3．輸送鏈條：采用上海鏈條廠出產(chǎn)的C212A一寸雙節(jié)距鏈條，環(huán)長40米。

4．小 臺 車：小車載板選用18mm木夾板制作，表面貼綠色膠皮，規(guī)格：500mm×800mm。每個臺車上可以放置一臺雙位爐具，全線共46個小臺車。臺車載板軌道為萬向球制作，沿線體外側(cè)雙邊布置，（含轉(zhuǎn)彎位）

5.照明系統(tǒng)：采用40×40優(yōu)質(zhì)方管組焊制作，選用36W單支帶罩T8燈管，共計28套。

6．工作臺:立式工作臺規(guī)格為W1200×800mm,采用18mm優(yōu)質(zhì)大心板制作,面貼綠色防火板木條包邊.工作臺采用四只腳獨立可移動式，腳架選用25×25mm方管組焊制作。全線共計22張工作臺，即22個工位。

7.電源插座:線槽采用1.0㎜冷板液壓而成制作,規(guī)格為2000*60,安裝在工作臺內(nèi)側(cè),每個工位配一個15A電源插座,共計22套。

 8．工藝卡：選用FD03專用鋁滑軌，每個工位配塊A4紙規(guī)格有機玻璃板中間一路布置。

  9．風(fēng)扇架：燈架上安裝12寸鴻運扇，線槽為冷板折彎烤漆制作，全線計22臺。

10．氣 管：采用6分鍍鋅管制作，腳架下中間一路布置，每米安裝兩套快速轉(zhuǎn)換接頭

 11．顏  色：電腦白色靜電噴塑

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