冷擠壓電池封口模具的注意事項(xiàng)

對(duì)于冷擠壓電池封口模具設(shè)計(jì)的基本要求包括以下8個(gè)方面：

1、保證電池封口模具在惡劣的工作條件下工作，選用具有足夠的強(qiáng)度和剛度、高的耐磨性的材料，以及正確的加工方法和熱處理工藝規(guī)范。特別是模具的工作部分(凸模、凹模等)，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的幾何形狀，采用強(qiáng)韌性很好的材料。

2、電池封口模具工作部分能夠方便而可靠地固定在模架上，對(duì)中性能要好。

3、對(duì)尺寸精度要求高的擠壓件，模具應(yīng)有良好而可靠的穩(wěn)定性和導(dǎo)向裝置。

4、模具具有方便而靈活的卸料和頂出裝置，使零件易于取出。

5、模具的易損部分拆換方便，在生產(chǎn)批量較大時(shí)要有互換性和通用性。

6、便于毛坯的放置和定位，在大批量生產(chǎn)中要有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，并配有自動(dòng)送料裝置。

7、模架能牢固地安裝在壓力機(jī)上，具有必要的防護(hù)措施，保證操作工人的人身安全。

8、冷擠壓模具制造要簡(jiǎn)單，成本低廉。

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提高電池封口模具鎢鋼配件的加工質(zhì)量方法

電池封口模具鎢鋼配件的加工模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深 孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

電池封口模具鎢鋼配件質(zhì)量包括加工精度及表面質(zhì)量：加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度；零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 

電池封口模具鎢鋼配件加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。  

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超鴻嚴(yán)把電池封口模具質(zhì)量三道關(guān)

電池封口模具的設(shè)計(jì)與加工中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到特殊作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試用才能確認(rèn)；而電池封口模具則需要通過多次試實(shí)驗(yàn)修改，才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中，有些鎢鋼模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高鎢鋼模具的穩(wěn)定性，成為模具行業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

1、模具及冷擠壓成形電池封口模具的穩(wěn)定性及影響因素